Технологический процесс - покрытие
Cтраница 1
Технологический процесс покрытия электронатиранием валов и осей заключается в следующем. Затем покрываемую поверхность обезжиривают, протирая ее венской известью при помощи ватного тампона или волосяной кисти и промывают горячей водой и травят электронатиранием. [1]
Технологический процесс покрытий суспензиями из фторопласта-3 ( фторопласт - Зм), наливом, окунанием или пульверизацией, разработанный ГИПХом совместно с НИИППом, состоит в следующем. На поверхность металла, предварительно очищенную пескоструйным насосом и обезжиренную, наносят слои 30 % - ной спиртовой суспензии фторопласта - Зм. После выдержки изделия на воздухе до побеления слоя покрытия следует выдержка изделия в термостате в течение 30 - 60 мин. Покрытия из фторопласта - Зм желательно подвергать дополнительному прогреву при 170 С. Такие покрытия стойки к концентрированным серной, соляной, азотной кислотам при 50 С в течение 10 месяцев. [2]
Технологический процесс покрытия заключается в следующем. Каркасы электроэлементов ( в виде пластин), изготовленные из-пресспорошков, гетинакса, текстолита и др. материалов, очищаются шлифовальной шкуркой и для удаления пыли обдуваются сжатым воздухом. Затем производится обезжиривание каркасов в ванне с бензином в течение 3 - 5 мин. [3]
Технологический процесс покрытия изделий или деталей горячим способом складывается из трех основных операций: подготовки поверхности изделия к покрытию, флюсования и самого покрытия. [4]
Технологический процесс покрытия стеклянных нитей проводящим слоем с последующей обработкой в принципе позволяет получать высокостабильные точные резисторы. Однако большое число факторов, влияющих на процесс ( при высокой чувствительности процесса), не позволяет при ручном управлении получать в производственных условиях высокий процент выхода резисторов требуемых параметров. Разработанная система реализует матричную модель процесса. [5]
Разработка технологического процесса покрытия свинцом и оловом электронатиранием л изучение свойств поверхности, Отч. [6]
В технологическом процессе покрытия особое значение имеет тщательная подготовка поверхности защищаемых деталей. Совершенно недопустимо наличие на них смазки, масел, коррозионных пятен, грязи и окалины, ибо все это ухудшает адгезию наносимого защитного слоя. [7]
Ниже приводим технологический процесс покрытий полиэтиленом низкого давления гальванических подвесок. [8]
 |
Схема параллельного включения ванн по двухпроводной системе. [9] |
Для механизации технологических процессов покрытия и увеличения производительности гальванических цехов применяются полуавтоматические и автоматические установки. [10]
Автоматическое регулирование технологического процесса покрытия целесообразно применять как в случае наличия стационарных ванн, так и для конвейеров или автоматов. [11]
Трудоемкость гальванических работ определяют нормированием операций технологических процессов покрытий на годовую программу, включающих операции механической, химической и электрохимической обработки деталей и узлов изделий. [12]
В справочнике изложены основные сведения, необходимые для выполнения технологических процессов покрытий, приведены основные материалы, оборудование и оснастка, применяемые в цехах защитных покрытий. [13]
В справочнике изложены основные сведения, необходимые для подготовки производства и выполнения технологических процессов покрытий, приведены основные материалы и оборудование, применяемые в цехах защитных покрытий. Подробно описаны способы подготовки поверхности, составы растворов и режимы работы при получении покрытий. Значительное внимание уделено возможным неполадкам технологических процессов, методам их устранения и контролю качества покрытий. [14]
 |
Величина потерь при различных сочетаниях материала покрытия и изделия. [15] |
Страницы: 1 2