Технологический процесс - покрытие
Cтраница 2
Угол наклона аппарата по отношению к изделию должен точно фиксироваться при разработке технологического процесса покрытия конкретных деталей. [16]
Защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются свойствами пленкообразователя и пигмента, а также технологическим процессом покрытия. [17]
Должен знать: устройство н способы наладки обслуживаемых агрегатов; принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов обслуживаемых автоматических и полуавтоматических линий; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов: устройство однотипных промышленных манипуляторов, правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования, технологический процесс покрытия и окраски деталей и изделий; системы допусков и посадок, квалитети ( классы точности. [18]
Испытание покрытий на коррозионную стойкость осуществляет в специальной камере при распылении сжатым воздухом 3 % - ного раствора поваренной соли. Эти испытания в цехах покрытий применяются в основном для контроля технологического процесса покрытия и главным образом на деталях, подвергшихся декоративному хромированию и предназначенных для эксплуатации в атмосферных условиях. [19]
Обработка пористых материалов ( 0 90 требует введения различных коррективов в технологический процесс покрытия. Не рекомендуется подготавливать поверхность Изделий пескоструйной очисткой. [20]
 |
Влияние пластической деформации на свойства порошковых материалов. [21] |
Обработка пористых материалов ( / &090) требует введения различных коррективов в технологический процесс покрытия. Не рекомендуется подготавливать поверхность изделий пескоструйной очисткой. [22]
Необходимость работать с весьма низкими напряжениями при очень большом токе, достигающем сотен и тысяч ампер, порождает особую заботу о поддержании в хорошем состоянии всех контактов электрической цепи, весьма тщательном подсчете падения напряжения в подводящей ток линии, а также во всех переходных сопротивлениях. Очень часто наличие оксидных пленок в местах контактов и на штангах ванн, недостаточная чистота поверхности электродов и неправильный расчет сечений шин, подводящих ток, приводят к излишнему расходу электрической энергии и расстройству технологического процесса покрытий. Особое значение это имеет при эксплуатации автоматических ванн, барабанов, колоколов и других видов гальванического оборудования, в котором имеются подвижные контакты. [23]
Основным оборудованием цехов гальванических покрытий в производстве полупроводниковых приборов являются ванны, которые бывают двух типов: стационарные и вращающиеся. Все ванны, как правило, самодельные. В зависимости от технологического процесса покрытия стационарные ванны изготовляют с подогревом или без него. Технологический процесс покрытия определяет также и материал ванны. Так, золочение изделий в цианистом электролите проводят в эмалированной металлической ванне с подогревом; лужение - в ванне из нержавеющей стали - также с подогревом, а никелирование - в винипластовой ванне без подогрева. Для подогрева электролита обычно применяют трубчатые электронагреватели, которые обогревают ванну через водяную рубашку. [24]
Решение этих задач требует глубокого изучения процессов электролиза с использованием современных методов исследования. Большие успехи достигнуты в области изучения механизма электродных процессов, особенно в работах советских ученых. Исследования в этом направлении дали возможность не только установить основные закономерности электроосаждения металлов, но и более правильно и обоснованно подойти к разработке технологических процессов покрытия изделий. [25]
К электрохимическому методу обработки изделий часто прибегают тогда, когда никакими другими методами изготовить или исправить эти изделия нельзя. Решение поставленных задач требует глубокого изучения процессов электролиза с использованием современных методов исследования. Достигнутые за последние годы успехи в области изучения механизма электродных процессов дали возможность не только установить основные закономерности электроосаждения металлов, но и более правильно и обоснованно подойти к разработке технологических процессов покрытия изделий. [26]
Основным оборудованием цехов гальванических покрытий в производстве полупроводниковых приборов являются ванны, которые бывают двух типов: стационарные и вращающиеся. Все ванны, как правило, самодельные. В зависимости от технологического процесса покрытия стационарные ванны изготовляют с подогревом или без него. Технологический процесс покрытия определяет также и материал ванны. Так, золочение изделий в цианистом электролите проводят в эмалированной металлической ванне с подогревом; лужение - в ванне из нержавеющей стали - также с подогревом, а никелирование - в винипластовой ванне без подогрева. Для подогрева электролита обычно применяют трубчатые электронагреватели, которые обогревают ванну через водяную рубашку. [27]
Для покрытия крупных и средних по величине деталей применяют кольцевые, прямолинейные и овальные полуавтоматы, заменяющие несколько стационарных ванн. Основное отличие полуавтоматов от стационарных ванн состоит в том, что детали непрерывно движутся с определенной скоростью по катодной штанге или вместе с ней от места & загрузки к месту выгрузки. Скорость движения подвески с деталями зависит от продолжительности технологического процесса покрытия на заданную толщину и от размеров ванны. [28]
Автоматическое регулирование обеспечивает только поддержание постоянной средней плотности тока на изделиях независимо от загрузки ванны, но оно не может обеспечить равномерности распределения сило -, вых линий и плотности тока в различных точках электродов. Это особый вопрос, связанный со свойствами электролита и взаимным расположением электродов. Поэтому может возникнуть представление о нецелесообразности автоматизации процесса регулирования плотности тока. При наличии многих датчиков, измеряющих плотность тока в различных точках межэлектродного пространства и применения устройств, усредняющих значения плотности тока, можно обеспечить в электролизере такое среднее значение заданной плотности тока, которое является достаточным критерием для правильного проведения технологического процесса покрытия. [29]
Страницы: 1 2