Технологический процесс - получение - отливка
Cтраница 1
Технологический процесс получения отливок включает изготовление моделей отливок и литников, изготовление стержневых ящиков, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление стержней и полуформ, сборку форм, приготовление расплавленного металла, заливку форм, выбивку из форм и зачистку отливок, контроль качества отливок. [1]
Технологический процесс получения отливок начинается с разработки детали по рабочим чертежам литейной технологической карты, находящейся в технологическом бюро литейного цеха завода или в отделе главного технолога. [2]
Технологический процесс получения отливок состоит из большого числа отдельных процессов: изготовления модели, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления стержней и литейных форм, сборки литейных форм, расплавления металла, заливки металла в формы и затвердевания отливки, освобождения затвердевшей отливки из формы, обрубки и очистки литья, контроля качества отливки. [3]
 |
Схема получения отливок. [4] |
Технологический процесс получения отливок состоит в том, что в литейную форму заливают расплавленный металл, который, застывая, образует отливку необходимой формы. [5]
 |
Схема гибкого производственного модуля. [6] |
Технологический процесс получения отливок на ГПМ осуществляется в следующей последовательности. Вначале проводится очистка и смазывание пресс-формы. Форсунки вводятся в разъем пресс-формы, после чего к ним подводится смазочный состав, который разбрызгивается с помощью сжатого воздуха. Параллельно аналогичным образом осуществляется смазывание пресс-плунжера. Далее происходит смыкание частей пресс-формы. [7]
Технологический процесс получения отливок состоит из большого числа отдельных процессов: изготовления модели, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления стержней и литейных форм, сборки литейных форм, расплавления металла, заливки металла в формы и затвердевания отливки, освобождения затвердевшей отливки из формы, обрубки и очистки литья, контроля качества отливки. [8]
 |
Металлическая форма - кокиль. [9] |
В технологический процесс получения отливок в кокилях входят: окраска рабочей поверхности кокиля, нагретого до температуры 250 - 300, огнеупорной краской; сборка кокиля, состоящая из установки стержней; соединение и скрепление половинок кокиля; заливка расплавом из ковша; определенная выдержка, необходимая для кристаллизации и остывания отливок; раскрытие кокиля и извлечение из него отливок; охлаждение кокиля и окраска для следующей заливки. [10]
 |
Типовая схема технологического процесса получения отливок в разовой форме. [11] |
На рис. 3 указана типовая схема технологического процесса получения отливок в разовой форме. В зависимости от конкретных производственных условий и требований, предъявляемых к отливкам, операции окраски и термической обработки могут отсутствовать. [12]
Литье в оболочковые формы - один из технологических процессов получения отливок с чистой и гладкой поверхностью ( 4 - 5-го классов шероховатости по ГОСТ 2789 - 73) и точностью размеров до 5 - 8-го классов. Оболочковые формы изготовляют из формовочных смесей с термореактивными связующими по нагретым ( металлическим) моделям. [13]
Оборотная смесь - формовочная и стержневая смеси, используемьто в технологическом процессе получения отливок. [14]
Оборотная смесь - формовочная и стержневая смеси, используемые в технологическом процессе получения отливок. [15]
Страницы: 1 2