Технологический процесс - получение - отливка
Cтраница 2
Применение сырых стержней там, где это возможно по условиям их прочности, дает возможность ускорить и удешевить технологический процесс получения отливок. [16]
Для удовлетворения непрерывно возрастающих потребностей машиностроительной промышленности в практику литейного производства постепенно вводили новые способы литья, а также формовочные машины, механизировали и совершенствовали технологические процессы получения отливок из чугуна, стали и цветных металлов. [17]
Технологический процесс получения отливок состоит из операций, большая часть которых осуществляется не над отливкой, а над металлической шихтой, жидким металлом, формовочной и стержневой смесями, над стержнем и формой. [18]
Ковкий чугун получают отжигом отливок из белого чугуна, в ходе которого происходят разложение цементита и образование компактного графита. Технологический процесс получения отливок из ковкого чугуна разбивается на две стадии. На второй стадии отливки отжигают, разлагая цементит, в результате чего повышаются механические свойства чугуна и особенно его пластичность. Различают ферритный ( КЧ 35 - 10) и перлитный ( КЧ60 - 2) чугуны. Перлитный ковкий чугун отличается высокой прочностью и износостойкостью, но его пластичность низкая и обрабатываемость резанием плохая. [19]
Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия. [20]
Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса получения отливок часто бывает связан с необходимостью определения себестоимости машиночаса литейного оборудования. [21]
Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия. [22]
Для совершенствования и создания новых сплавов и технологических процессов получения отливок в нашей стране созданы многочисленные научно-исследовательские и проектные учреждения. [23]
К - Чернова, П. П. Аносова, А. А. Бочвара и многих других отечественных ученых. Для совершенствования и создания новых сплавов и технологических процессов получения отливок в нашей стране созданы многочисленные научно-исследовательские и проектные учреждения. [24]
 |
Примеры улучшения технологичности литых деталей. [25] |
Отсюда понятно, что при конструировании детали конструктор обязан определиться в отношении способа изготовления отливки. Окончательная стадия конструирования должна осуществляться в тесном контакте с технологом литейного производства. Технолог-литейщик, более тонко представляющий особенности технологического процесса получения отливки, после критического анализа конструкции литой детали дает советы конструктору по изменению чертежа с целью повышения технологичности отливки. [26]
На жидкотекучесть оказывают влияние свойства формы и расплава. С ростом коэффициента теплопроводности, содержания влаги и теплоемкости смеси жидкотекучесть сплава падает, так же как и при росте коэффициента теплопроводности сплава, поверхностного натяжения на границе расплав - воздух и ширины температурного интервала кристаллизации сплава. Несмотря на обилие факторов, влияющих на жидкотекучесть, в реальных условиях производства манипулировать ими сложно, так как в цехе существует сложившийся технологический процесс получения отливки, а ее материал задан конструктором. Основным фактором, с помощью которого удается регулировать жидкотекучесть, являелся температура перегрева расплава. С ростом перегрева резко повышается жидкотекучесть. [27]
Страницы: 1 2