Технологический процесс - получение - пленка
Cтраница 1
Технологический процесс получения пленки, помимо подготовки сырья, состоит из смешивания, созревания, измельчения и экструзии. [1]
 |
Технологическая схема изготовления изделий каландрованием. [2] |
Технологический процесс получения пленок или листов состоит из следующих операций: 1) смешение компонентов и нагревание композиции; 2) формование полотна; 3) охлаждение; 4) намотка или разрезание полотна. [3]
Технологический процесс получения пленок травлением поверхности стекла водными растворами электролитов с целью просветления оптических деталей состоит из подготовки поверхности, травления водными растворами кислот, промывки и сушки и контроля. [4]
Технологический процесс получения пленок аэрозольным методом состоит из подготовки поверхности изделия, нагрева и пульверизации растворов на нагретую поверхность изделий. [5]
Технологический процесс получения пленок из растворов полимеров осуществляют путем растворения полимера в органических растворителях и последующего испарения летучих растворителей из слоя раствора, отлитого на жесткую подложку. Правильный подбор растворителей очень важен для нормального протекания технологического процесса. [6]
Технологический процесс получения токопройодящих пленок методом пиролиза ( или точнее пирогидролитическим разложением) SnCl2 осуществляется в печи, в которой изделия из стекла или керамики обрабатываются горячими парами разлагающейся соли. Стеклянные детали укрепляют в электропечи на специальных держателях. Печь сверху закрывают крышкой с отверстиями для отвода газообразных продуктов реакции, а снизу - свободно передвигающимся шибером. Под рабочей печью находится вторая печь, с испаряющимся пленкообразующим соединением SnClj. После достижения требуемой температуры ( 380 - 430 С) шибер открывают, и пары хлорида приходят в соприкосновение с заранее нагретой обрабатываемой деталью. Толщину пленок регулируют временем обработки стекла парами. Постоянство электропроводности пленок обеспечивают определенным температурным режимом и качеством подготовки поверхности обрабатываемых деталей. [7]
 |
Горизонтальный смеситель с лопастной мешалкой. [8] |
Для правильного ведения технологического процесса получения пленки важно постоянство е только вязкости пленкообразующего раствора, о и его концентрации. [9]
Смешение ингредиентов является важной операцией в технологическом процессе получения пленок из ПВХ. На этой стадии процесса достигается равномерное распределение ингредиентов во всей массе композиции. Кроме того, здесь происходит капиллярное поглощение пластификатора зернами поливинил-хлорида - полимер набухает в пластификаторе, что сопровождается частичным разрушением его надмолекулярной структуры. Для производства пленок предпочтителен суспензионный ПВХ с высокой адсорбционной способностью по отношению к пластификаторам. Повышение температуры способствует ускорению поглощения пластификатора, поэтому процесс смешения ( процесс приготовления композиции) производится с подогревом. [10]
Экспериментальные данные позволяют сделать некоторые выводы о структуре тонких пленок и роли отдельных факторов, влияющих на ход технологического процесса получения пленок с определенными свойствами. [11]
Растворяющая способность растворителей по отношению к полимеру является одной из важных характеристик для подбора композиции растворяющей смеси и правильного построения технологического процесса получения пленок. Растворение полимеров зависит от длины и формы цепей полимера, его химической природы, от интенсивности межмолекулярного взаимодействия в полимере и растворителе и этих молекул друг с другом, определяющей изменение энтальпии и энтропии системы. [12]
Усовершенствование техники экспериментов и оборудования уже в настоящее время позволяет применить метод рассеяния поляризованного света под малыми углами для контроля и регулирования технологических процессов получения пленок и волокон из аморфно-кристаллических синтетических полимеров. [13]
Результаты исследований такого продукта показывают его высокую поли-молекулярность [35], что существенно отражается на растворимости триацетата, ухудшая однородность пленкообразующих растворов и затрудняя такие стадии технологического процесса получения пленок, как смешение компонентов пленкообразующего раствора, его фильтрацию и др. При этом заметно ухудшаются физико-механические и оптические свойства получаемых из растворов пленок. [14]
Этот процесс внедрен на Киевском заводе бытовых приборов в производстве бритвенных приборов. Технологический процесс получения эматалеподобной пленки состоит из следующих операций: 1) обезжиривание в растворе едкого натра ( 100 г / л) при температуре 70 - 80 С в течение 1 - 1 5 мин. С; плотность тока 1 - 1 2 а / дм2; напряжение 30 в; время 30 мин. Подвески сделаны из алюминиевой проволоки. Контакт с деталями должен быть очень плотным. После каждой загрузки подвески в местах контактов травятся в 10 % - ном растворе едкого натра. Источником тока служит генератор постоянного тока от сварочного-аппарата с предельным напряжением 60 в и силой тока 300 а. Ванна корректируется ежедневно добавлением 2 5 - 3 0 кг хромового ангидрида при трехсменной работе и воды до первоначального уровня. [15]
Страницы: 1 2