Технологический процесс - получение - пленка
Cтраница 2
Плотность пленок значительно меньше, чем плотность массивного металла. На плотность пленки оказывают существенное влияние режимы технологического процесса получения пленки. Например, при больших скоростях осаждения образуются более крупные и равномерно распределенные кристаллы, компактно и плотно связанные между собой. Зависимость плотности пленки алюминия от скорости образования ее при одинаковых толщинах приведена на фиг. [16]
Для определения тех или иных свойств пленочных материалов применяют методы испытаний, описанные в соответствующих ГОСТ или технических условиях. Эти методы служат в основном для проверки правильности проведения технологических процессов получения пленок. Существующие методы контроля позволяют производить относительную оценку качества пленочных материалов и сигнализируют о возможном отклонении этого качества от установленных норм. [17]
Все технологии изготовления ингибированных пленок неизбежно предусматривают приведение в контакт полимеров и ингибиторов коррозии. Особенности совместной переработки этих материалов в значительной мере обусловливают структуру технологического процесса получения пленок и оказывают определяющее влияние на эффективность их производства. Специфика совместной переработки полимеров и ингибиторов коррозии определяется экологической опасностью неконтролируемого распространения ингибиторов в окружающей среде. Степень этой опасности существенно зависит от соотношения температур плавления полимера и термодеструкции ингибиторов или испарения их летучей фракции. [18]
Метод вакуумизации связан с тем, что при создании разрежения над раствором вместе с удаляемым воздухом интенсивно удаляются пары растворителей. Это приводит к изменению концентрации раствора и, следовательно, к нарушению режима технологического процесса получения пленок. [19]
Полученный после смешения пленкообразующий раствор подвергается многократной фильтрации. Путем фильтрации удаляют механические загрязнения и нерастворившиеся частицы полимера, затрудняющие проведение дальнейших операций технологического процесса получения пленок и нарушающие оптиче-скую однородность пленки. [20]
 |
Зависимость вязкости степень загрязненности раствора. Чтобы растворов ацетилцеллюлозы поддерживать скорость фильтрации на. [21] |
Для водных растворов понижение упругости пара достигается путем вакуумирования. Для летучих растворителей этот способ непригоден, так как их испарение вызовет изменение концентрации раствора и нарушение технологического процесса получения пленки. [22]
Книга посвящена химии и технологии производства пленочных материалов из искусственных и синтетических полимеров. Этим сведениям предшествует отдельная часть, излагающая современные представления о полимерном состоянии вещества, без которых невозможно глубокое понимание технологических процессов получения пленок и роли компонентов в формировании их свойств. Рассматриваются процессы изготовления вискозных и эфироцеллюлозных пленок, а также пленок из ряда синтетических полимеров - полиолефинов, полимеров винилового ряда, полиэфиров и полиамидов. [23]
Учебное пособие построено следующим образом. После общей характеристики пленок, данной во введении, излагаются физико-химические основы получения пленочных материалов ( гл. II, III и IV посвящены технологическим процессам получения пленок из растворов, расплавов и методами деформации полимерного материала в высокоэластическом или твердом состоянии. V рассматриваются пленочные покрытия и комбинированные материалы, а также вопросы декорирования полимерных пленок путем нанесения печати. [24]
Страницы: 1 2