Cтраница 2
В технологических процессах получения покрытий наиболее часто контролируют качество подготовки поверхности полученного электропроводного подслоя и всего покрытия. [16]
При выборе технологического процесса получения покрытий учитываются природа порошкового материала, способ его нанесения, характер покрываемых изделий и др. Частным вопросам технологии с учетом этих факторов уделено достаточное внимание в соответствующих главах книги ( см. гл. В настоящей главе приводятся общие сведения о технологии и характеристика основных технологических операций, обычно встречающихся при получении покрытий. [17]
При выборе технологического процесса получения покрытий учитываются природа порошкового материала, способ его нанесения, характер покрываемых кзделий и др. Частным вопросам технологии с учетом этих факторов уделено достаточное внимание в соответствующих главах книги ( см. гл. В настоящей главе приводятся общие сведения о технологии и характеристика основных технологических операций, обычно встречающихся при получении покрытий. [18]
Одной из стадий технологического процесса получения покрытий, определяющей их качество, является отверждение лакокрасочного материала, нанесенного на изделие, которое на практике называют сушкой. [19]
Независимо от состояния материала технологический процесс получения покрытия на защищаемой поверхности включает в себя следующие основные операции: подготовка поверхности, грунтовка, нанесение основных слоев и отверждение покрытия. [20]
Большое значение имеет воспроизводимость технологического процесса получения покрытий и пленок. [21]
С целью определения специфики технологических процессов получения покрытий для различных изделий и установления определенных закономерностей, связанных с отдельными операциями этого процесса, в последующих главах приведены технологические схемы окраски ряда изделий. [22]
Формы и правила оформления документов на технологические процессы получения покрытий разработан взамен ранее действовавших стандартов ( ГОСТ 3.140 8 - 74, ГОСТ 3.141 4 - 73, и ГОСТЗ. [23]
В гальваническом производстве для различных операций технологических процессов получения покрытий применяются растворимые и нерастворимые аноды. [24]
Приведены данные по выполнению всех операций технологических процессов получения покрытий: методика приготовления растворов и электролитов, их составы, режимы обработки в них, корректирования и эксплуатации, основные неполадки, возможные при процессах нанесения покрытий, их причины и способы устранения. Описаны классификация, свойства и область применения гальванических покрытий на диэлектриках. [25]
Подготовка поверхности изделия под окраску является первой операцией в технологическом процессе получения покрытий. [26]
Класс получаемых покрытий зависит от метода нанесения лакокрасочного материала, совокупности операций технологического процесса получения покрытия. [27]
Шлифование промежуточных и полирование верхних слоев сформированных покрытий относятся к вспомогательным операциям технологического процесса получения покрытий. [28]
Несмотря на разнообразие рекомендуемых систем покрытий и методов подготовки поверхности, принципиальная схема технологического процесса получения покрытия на внутренней поверхности вертикальных резервуаров практически остается без изменений. Разница в вариантах технологического процесса заключается лишь в методе подготовки поверхности и порядке проведения отдельных операций, обусловленных главным образом методом подготовки внутренней поверхности резервуаров, а также физико-механическими и технологическими свойствами самих покрытий. [29]
Толщина лакокрасочного покрытия данным материалом определяется по средней величине, указанной в карте технологического процесса получения покрытия. Для остальных операций процесса получения лакокрасочного покрытия показатель равен единице. [30]