Cтраница 1
Технологический процесс получения волокон стремятся проводить так, чтобы достигалась высокая степень ориентации макромолекул в волокне не только на его поверхности, но и в середине. При деформации волокна изменения конформаций макромолекул происходят в меньшей степени, чем при разрушении высокоэластичных полимеров или неволокнообразующих полимеров. [1]
Технологический процесс получения волокон виньон Н имеет следующие характерные особенности. [2]
Технологический процесс получения волокна тефлон обычно включает следующие стадии. [3]
Технологический процесс получения волокна нитрон сравнительно прост. Поэтому при увеличении размеров производств исходных веществ ( акрилонитрила, диметилформамида, роданистого натрия и др.) себестоимость этого волокна значительно уменьшится и станет ниже себестоимости полиамидных и полиэфирных волокон. [4]
Технологический процесс получения волокна из паст состоит из следующих стадий: приготовления пасты; формования волокна; удаления смазчика из волокна; спекания волокна; текстильной обработки. [5]
Технологический процесс получения волокна из латексов модифицированного поливинилхлорида состоит из следующих стадий: приготовления прядильной композиции; формования волокна; сушки волокна в свободном состоянии; термической вытяжки; термической обработки и формализации. [6]
Технологический процесс получения волокна тефлон обычно включает следующие стадии. [7]
Технологический процесс получения волокна саран и аппаратурное оформление этого процесса существенно отличаются от таковых для других карбоцепных волокон. [8]
Технологический процесс получения волокна типа саран включает следующие операции: формование, закалка, вытягивание при нормальной температуре и перемотка. [9]
Технологический процесс получения волокна типа саран включает следующие операции: формование, закалка, вытягивание при нормальной температуре и перемотка. [10]
Описаны технологические процессы получения волокон из политетрафторэтилена, поливинилхлорида и других полимеров. [11]
Подробности технологического процесса получения волокна орлон, а также других полиакриловых волокон в настоящее время не известны. Но из ряда патентов известны следующие условия получения сополимеров акрилонитрила. [12]
Схема технологического процесса получения волокна саран и аппаратурное оформление этого процесса, применяемого до настоящего времени, существенно отличаются от схемы получения карбоцепных волокон других видов. [13]
Обязательной стадией технологического Процесса получения полиакрилояитрильного волокна является регенерация растворителя, в частности диметилфор-мамида, как из осадителыюй, так я из промывной ванн. Регенерация диметилформамида из водной смеси производится обычно путем ректификации. Этот процесс целесообразно осуществлять под вакуумом31 при 90 - 100 СС, так как три нормальном давлении при 150 - 160 С усиливается гидролиз диметилформамида. Поскольку при температуре выше 60 С гидраты диметилформамида распадаются, создается возможность отгонки чистого растворителя. [14]
На ряде стадий технологического процесса получения вискоз-ных волокон происходит соприкосновение двух или трех фаз с сильно развитой поверхностью. [15]