Технологический процесс - получение - волокно
Cтраница 2
Формование является основной стадией технологического процесса получения волокон, от. [16]
Несмотря на общность технологических принципов формования из расплава полимера технологические процессы получения конкретных волокон - полиэфирных, полиамидных и полипропиленовых - существенно различаются. Ниже дано краткое описание технологических процессов и параметров с указанием особенностей получения этих видов волокон, характеристика сырья, полимера и выпускаемых волокон, а также отдельные показатели и константы, необходимые для проведения соответствующих технологических расчетов. [17]
Молекулярный вес полиамидов оказывает существенное влияние на проведение отдельных стадий технологического процесса получения волокна, в частности на одну из важнейших операций - вытягивание. [18]
Величина молекулярного веса полиамидов оказывает существенное влияние на проведение отдельных стадий технологического процесса получения волокна, в частности на одну из важнейших операций - вытягивание. По данным Кларе60 61, поликапро-лактам с молекулярным весом менее 10 000 не может быть вытянут на 300 - 400 %, что необходимо для получения прочного волокна. [19]
Величина молекулярного веса полиамидов оказывает существенное влияние на проведение отдельных стадий технологического процесса получения волокна, в частности на одну из важнейших операций - вытягивание. По данным Кларе60 61, по-ликапролактам с молекулярным весом менее 10000 не может быть вытянут на 300 - 400 %, что необходимо для получения прочного волокна. [20]
Для лучшего понимания изложенного в последующих главах материала целесообразно дать краткий обзор отдельных стадий технологического процесса получения волокна. [21]
 |
Влияние степени конверсии виннлацетата на механические свойства волокон из ПВС со степенью полимеризации 1700. [22] |
Короткие разветвления даже в небольшом количестве резко затрудняют плотную упаковку молекул полимера и его кристаллизацию в технологическом процессе получения волокна. Длинные разветвления, вероятно, меньше влияют на свойства волокна. Как уже указывалось, разветвленность ПВС увеличивается с увеличением степени конверсии или температуры полимеризации винилацетата. [23]
При введении пластификаторов снижается вязкость полимеров, а следовательно, и температура формования, но значительно усложняется технологический процесс получения волокна. Например, при добавлении в полипропилен низкомолекулярных пластификаторов - дикумилметана, дитолилметана7, в количестве 2 % наблюдается заметное повышение текучести, однако необходимость дальнейшего удаления и регенерации этих веществ затрудняет технологический процесс. [24]
Плотность поливинилспиртовых волокон и величина D находятся в прямой зависимости от условий проведения синтеза исходного полимера и технологического процесса получения волокна. Особенно резко величина D снижается при термовытягивании и термообработке, что может явиться причиной неравномерного крашения. [25]
Рассмотрение таких свойств в заключительной главе вполне закономерно, поскольку само понятие о надмолекулярных структурах могло быть дано только после систематического анализа всех стадий технологических процессов получения волокон, при проведении которых и складывается та или иная особенность структуры волокна, влияющая на его свойства. [26]
Второе преимущество заключается в том, что волокна впньон Н и дайнель формуются нз ацетоновых растворов, а не из растворов в диметилфор-мадшде, в результате чего упрощается технологический процесс получения волокна и регенерация растворителей. Однако это волокно обладает значительно меньшей термостойкостью, чем полиакрилонитрильное. [27]
Таким образом, проведенные испытания показали, что синтезированные соли марганца бензойной, фталевой, сульфосали-циловой кислот, а также калиевой соли сульфотерефталевой кислоты эффективны как светоспабилизаторы, практически не окрашивают полимер, не требуют изменения технологического процесса получения волокон и доступны как по сырью, так и по способу получения. Следовательно, они могут быть рекомендованы для дальнейших испытаний в качестве светостабилизатглров лоликапрамидных волокон. [28]
Поглощение воды, как уже отмечалось неоднократно, связано с гидрофильностью полимера ( подобно тому как накрашиваемость - с наличием химически активных или полярных групп в макромолекулах), тем не менее опыт показывает, что оба эти свойства в значительной степени изменяются в зависимости от особенностей технологического процесса получения волокна даже без изменения химического состава полимера. Что касается оптических свойств ( главным образом светорассеяния), то они определяются преимущественно геометрией волокна и его поверхности и мало зависят от химического строения полимера. [29]
Волокно полифен получают из водных суспензий фторопла-ста-4 с последующим спеканием волокна. Технологический процесс получения волокна полифен сложный и громоздкий. [30]
Страницы: 1 2 3 4