Технологический процесс - прокатка
Cтраница 1
Технологический процесс прокатки на этом стане аналогичен прошивке на стане винтовой прокатки, но на стане-удлинителе сплошной заготовки в гильзу прокатывается полая заготовка - подкат для пилигримового стана. [2]
Технологический процесс прокатки на стане включает подготовку исходного горячекатаного подката к прокатке, собственно прокатку, отжиг для снятия наклепа, дрессировку и отделку. [3]
Технологический процесс прокатки по второй схеме, являющейся наиболее распространенной, может осуществляться карточным и рулонным способом; его применяют для получения холоднокатаных листов, полос и лент из меди и ее сплавов, никеля и медноникелевых сплавов, а также из алюминия и его сплавов и др. Рулонный способ прокатки является более современным, так как обеспечивает высокую производительность стана и увеличивает выход годного. [4]
Технологический процесс прокатки по третьей схеме применяют для получения лент из оловянно-фосфористых и оловянносвинцовоцинковых бронз. [5]
Технологический процесс прокатки на реверсивном стане состоит из следующих основных технологических операций. Рулоны устанавливают на головки разматывателя. Передний конец рулона отгибают и задают в валки рабочей клети, где происходит обжатие полосы между рабочими валками. После обжатия полосу заправляют в барабан моталки, расположенный за станом. [6]
Технологический процесс прокатки является завершающей стадией металлургического производства. Большая часть выплавляемой стали проходит прокатку. Исходным материалом для прокатки являются слитки с квадратным или прямоугольным поперечным сечением. [7]
Технологический процесс прокатки на стане включает подготовку исходного горячекатаного подката к прокатке, собственно прокатку, отжиг для снятия наклепа, дрессировку и отделку. [8]
Технологический процесс прокатки по второй схеме, являющейся наиболее распространенной, может осуществляться карточным и рулонным способом; его применяют для получения холоднокатаных листов, полос и лент из меди и ее сплавов, никеля и медноникелевых сплавов, а также из алюминия и его сплавов и др. Рулонный способ прокатки является более современным, так как обеспечивает высокую производительность стана и увеличивает выход годного. [9]
Технологический процесс прокатки по третьей схеме применяют для получения лент из оловянно-фосфористых и оловянносвинцовоцинковых бронз. [10]
Технологический процесс прокатки на реверсивном стане состоит из следующих основных операций. Рулоны устанавливают на головки разматывателя. Передний конец рулона отгибают и задают в валки рабочей клети, где происходит обжатие полосы между рабочими валками. После обжатия полосу заправляют в барабан моталки, расположенный за станом. Затем происходит прокатка полосы до выхода заднего конца рулона к валкам рабочей клети, стан реверсируется, валки устанавливают на величину обжатия для второго пропуска, конец полосы заправляют в барабан моталки перед станом и проводят прокатку всей полосы. В зависимости от величины общего обжатия и возможностей стана проводится нужное количество пропусков. [11]
Технологический процесс прокатки состоит из двух стадий: 1) прокатка слитка в полупродукт и 2) прокатка полупродукта в готовый продукт. Прокатное производство включает в себя следующие основные технолошческие операции: подготовка исходных материалов к прокатке, заключающаяся в удалении различных поверхностных дефектов, что обеспечивает высокий выход готовой продукции; обеспечение необходимой температуры исходного материала перед прокаткой; прокатка, представляющая собой пластическую деформацию металла путем обжатия последнего между вращающимися валками с гладкой бочкой или с калибрами ( это улучшает структуру металла, позволяет добиться не обходимой пластичности и прочности его); отделка, включая, резку, охлаждение, правку, удаление поверхностных дефектов, и пр. [12]
Технологический процесс прокатки листов и лент из металлических порошков состоит в основном из следующих операций: 1) прокатки порошка в пористую ленту или полосу, 2) спекания пористых лент или полос, 3) уплотняющей холодной или горячей прокатки для получения беспористых лент, 4) отжига и сматывания полученных полос или лент в рулоны. [13]
Технологический процесс прокатки балок и швеллеров отличается от прокатки рельсов только отделкой. Из описанных операций применяется только правка. [14]
Технологический процесс прокатки листов и лент из металлических порошков состоит в основном из следующих операций: 1) прокатки порошка в пористую ленту или полосу, 2) спекания пористых лент или полос, 3) уплотняющей холодной или горячей прокатки для получения беспористых лент, 4) отжига и сматывания полученных полос или лент в рулоны. [15]
Страницы: 1 2 3 4