Технологический процесс - прокатка
Cтраница 2
 |
Схема автоматизации стана горячей прокатки. [16] |
Технологический процесс прокатки металла состоит в следующем. Перед прокаткой металла с помощью специальных нажимных устройств устанавливают необходимые растворы валков всех клетей стана и окалиноломателей. Затем они поступают на транспортирующий рольганг 2 и доставляются к окали-ноломателям 3 и 4, с помощью которых удаляется окалина с их поверхности. Далее слиток поступает в клети черновой группы стана ( их может быть 5 - 6), где производится предварительное обжатие слитка до толщины 20 - 25 мм. [17]
Технологический процесс прокатки зубчатых колес состоит из предварительной подготовки исходного материала к прокатке, нагрева, горячей прокатки, последующей механической и термической обработки. [18]
Технологический процесс прокатки медных листов из слитков, отлитых в горизонтальные изложницы, состоит из горячей и холодой прокатки. На отводящем рольганге стана горячей прокатки на гильотинных ножницах отрезают передний конец, раскат свертывают в рулон и направляют его на травление. [19]
Технологический процесс прокатки зубчатых колес состоит из предварительной подготовки исходного материала к прокатке, нагрева, горячей прокатки, последующей механической и термической обработки. [20]
Рассмотрим технологический процесс прокатки слитков малоуглеродистой стали на блюминге. [21]
Изучение технологического процесса прокатки листового стекла раскрыло возможность преобразовывать ленту стекла ( в узком интервале твердения стекломассы) после выхода ее из валков в профильные изделия различной формы. Для этого на некотором расстоянии от валков ( расстояние зависит от состава стекла, определяющего скорость его твердения) устанавливают специальные формующие устройства, придающие пластичной ленте стекла форму заданного профиля. [22]
В общем случае технологический процесс прокатки изделия из металлических порошков включает следующие операции: прокатку порошка или смеси порошков, спекание, уплотняющую прокатку, отжиг. Например, трехслойный прокат медь - железо - медь получают прокаткой порошков меди и железа, спекают при 850 - 959 С, подвергают уплотняющей прокатке и отжигают при температуре 800 - 850 С. Спекание и отжиг проката производят в среде водорода. Пористые железные листы получают за две операции - прокатка железного порошка и спекание при температуре 1100 - 1200 С. [23]
Наиболее теплоемкими являются технологические процессы прокатки черных металлов. [24]
Наиболее общая схема технологического процесса прокатки включает следующие операции: 1) подготовку исходного материала к прокатке, 2) нагрев металла перед прокаткой, 3) собственно прокатку, 4) отделку и контроль качества проката. [25]
Автоматизированная система управления технологическим процессом прокатки на участке обжимной клети 850 крупносортного стана на нижнем уровне управления включает в себя пять взаимосвязанных и структурно согласованных между собой систем, осуществляющих информационные функции и функции управления. При этом не ставится задача обеспечения полного автоматического управления участком без участия оператора, что объясняется особенностями технологии и конструкции механизмов, требующих визуального контроля за правильностью выполнения операций и изменения стратегии управления в зависимости от ситуаций, возникающих в процессе управления. На рис. 5.24 представлен план расположения оборудования участка обжимной клети 850, где 1 - раскатные рольганги; 2 - рабочие рольганги; 3 - манипуляторные линейки; 4 - кантователь; 5 - клеть 850; 6 - нажимное устройство. [26]
Однако в области автоматизации технологического процесса прокатки уровень проведенных работ и их практические результаты оставляют желать лучшего. [27]
Серьезные неполадки или дефекты в технологическом процессе прокатки вызывают автоматическую остановку соответствующего участка стана или же всего стана. То же происходит и при обнаружении контрольными приборами дефектов в машинном оборудовании. [28]
 |
Схема прокатки металлических порошков. [29] |
В табл. 2 даны краткие характеристики технологического процесса прокатки порошков и получаемых изделий. Применяют и горячую прокатку металлических порошков, например алюминиевых. В процессе транспортировки алюминиевый порошок нагревают до температуры 450 - 470 С и прокатывают, совмещая таким образом операции уплотнения, прокатки и спекания, Для получения многослойных изделий из различных порошков в бункере 3 устанавливаются перегородки, обеспечивающие раздельную подачу порошков в валки. [30]
Страницы: 1 2 3 4