Технологический процесс - разделение
Cтраница 1
Технологический процесс разделения смол ректификацией обязательно включает предварительную подготовку, заключающуюся в обезвоживании смолы, освобождении ее от взвешенных и зольных примесей, а также растворенных солей. [1]
Практически технологический процесс разделения воздушно. [2]
Технологический процесс разделения продукции скважин на жидкую и газовую фазы протекает следующим образом. Газонефтяная смесь через патрубки ( штуцеры), расположенные на нижней образующей аппарата, поступает в приемные секции. Из приемной секции поток через щель тонким и широким слоем направляется в сепарационную секцию, откуда по наклонным полкам стекает в нижнюю ( нефтяную) зону секции. [3]
Технологические процессы разделения химических продуктов ( горючих или их смесей с негорючими) должны проводиться вне области взрываемости. При этом предусматриваются меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса. Степень разделения сред и меры взрывобезопасности определяются при разработке технологического процесса и регламентируются. [4]
Технологические процессы разделения химических продуктов ( горючих или их смесей с негорючими) должны проводиться вне области взрываем ости. При этом предусматриваются меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса. Степень разделения сред и меры взрывобезопасности определяются при разработке технологического процесса и регламентируются. [5]
Технологические процессы разделения химических продуктов ( горючих или их смесей с негорючими) должны проводиться вне области взрываемости. При этом предусматриваются меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса. [6]
Технологический процесс разделения нефтегазовой смеси протекает следующим образом. Такая конструкция ввода обеспечивает промывку газа через слой нефти и разрушение пены. Из приемных секций 7 и 17 поток через щели 8 и 18 тонким и широким слоем направляется в сепарационнуго секцию. В сепарационной секции поток по наклонным полкам стекает в нижнюю зону секции. При этом с поверхности потока испаряются углеводороды, а из слоя потока всплывают пузырьки окклюдированного газа. [7]
 |
Материальный баланс разделения коксового газа. [8] |
Технологический процесс разделения коксового газа на компоненты методом низкотемпературной фракционированной конденсации состоит из следующих операций: 1) очистки коксового газа от нафталина, сероводорода, окислов азота и удаления водяных паров; 2) сжатия газа ( обычно до 12 ага); 3) освобожде ния от бензола ( охлаждением); 4) промывки от углекислоты; 5) промежуточного охлаждения до - 45; 6) глубокого охлаждения и фракционированной конденсации. [9]
Технологический процесс разделения воздушной смеси состоит из следующих основных стадий: очистки воздуха от пыли и механических примесей; сжатия воздуха в компрессоре; очистки воздуха от диоксида углерода; осушки сжатого воздуха; лаждения и ректификации воздуха. [10]
Технологические процессы разделения химических продуктов ( отгонка растворителей и др.) должны проводиться вне области взры-ваемости. Степень разделения сред и меры взрывобезопасности определяются при разработке технологического процесса и регламентируются. [11]
Технологический процесс разделения коксового газа идет под давлением 12 - 13 ати, а для покрытия потерь холода имеется отдельный холодильный азотный цикл. До поступления в блок глубокого охлаждения коксовый газ очищается от сероводорода, освобождается от бензола, от углекислоты. [12]
Технологические процессы разделения химических продуктов ( горючих или их смесей с негорючими) должны проводиться вне области взрываемости. При этом предусматриваются меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса. [13]
 |
Гидроциклонный сепаратор ГС-1-1600-10. [14] |
Технологический процесс разделения продукции скважин на жидкую и газовую фазы происходит следующим образом. Газонефтяная смесь через патрубки ( штуцеры), расположенные на нижней образующей аппарата, поступает в приемные секции. [15]
Страницы: 1 2 3 4