Технологический процесс - сборка
Cтраница 2
Технологический процесс сборки и организация сборочных работ обусловливают применение тех или иных средств механизации, причем, с одной стороны, степень совершенства организации сборки влияет на технико-экономическую эффективность механизации, а с другой стороны, рациональная механизация способствует совершенствованию организации сборки. [16]
Технологический процесс сборки - совокупность операций по соединению законченных обработкой деталей в определенной последовательности и контролю этих соединений с целью получения машин или узлов, полностью отвечающих установленным для них технологическим требованиям. [17]
Технологический процесс сборки имеет свои особенности, зависящие от конструкции собираемой машины, так как последовательность и характер сборочных операций непосредственно связаны с конструктивными характеристиками узлов. В связи с этой спецификой длительное время вопросы технологии сборки ограничивались только конкретными условиями, разрабатывались лишь применительно к данному узлу, данной машине, без необходимых обобщений. [18]
Технологический процесс сборки складывается из ряда операций, заключающихся в соединении деталей в узлы, а узлов в агрегаты и автомобиль, отвечающий требованиям чертежей и технических условий. [19]
Технологический процесс сборки разрабатывается по чертежам и схемам сборки. Схемы сборки представляют собой условное изображение порядка комплектования машины и ее узлов при сборке. Они по сравнению с другими формами записи имеют достоинства - наглядность и простоту пользования. При наличии схем слесарь-сборщик ясно представляет, с чего он должен начать и чем закончить сборку. [20]
Технологический процесс сборки и обработки коллекторов состоит из следующих операций: сборка пластин в кольцо, опрес-совка, выпечка, расточка ласточкина хвоста, сборка кольца на втулку, обработка рабочей поврехности, разгон, балансировка и контроль. [21]
 |
Схема технологического процесса сборки сверхминиатюрных радиоламп. [22] |
Технологический процесс сборки ( рис. 217) на автомате осуществляется следующим образом. На позиции / в механизм зажима арматуры подается анод, на позиции / / - сетка, на позиции / / / - катод. На позиции IV на концы траверс с обеих сторон надеваются слюдяные изоляторы. Позиция V свободна, так как место вокруг занято механизмами, обслуживающими соседние позиции. На позиции VII к катоду приваривается контактная пластинка. [23]
Технологический процесс сборки включает намотку на сердечник нескольких рядов трубок с установкой между рядами намотки прокладок и прихватыванием их пайкой или сваркой ( после намотки каждого ряда трубки испытывают), установку на трубный пучок рубашки и прижатия ее к трубкам, установку трубок в опорные решетки и пайку мягким припоем ПОС 40, установку обечайки и пайку ее к решетке, общую сборку теплообменника, установку крышек и испытания по трубному и межтрубному пространству. [24]
Технологический процесс сборки складывается из ряда операций, заключающихся в соединении сопрягаемых деталей в узлы, а узлов в машину, отвечающую требованиям чертежей и технических условий. [25]
Технологические процессы сборки на роторных линиях строят с наименьшим числом перемен положения изделия. Желательно избегать сборки отдельных частей, соединяемых впоследствии друг с другом в одяо единое целое, так как ориентация их сложнее ориентации деталей. [26]
Технологический процесс сборки должен удовлетворять следующим требованиям: 1) соблюдение последовательности при сборке конструкций; 2) применение инструмента и приспособлений, повышающих производительность труда сборщика; 3) полная согласованность сборочных операций с операциями при сварке; 4) проведение работниками отдела технического контроля пооперационного контроля качества сборки; 5) строгая выдержка допусков и размеров конструкции; 6) соблюдение правил техники безопасности при выполнении установленных операций и приемов сборки. [27]
Технологический процесс сборки складывается из ряда переходов, заключающихся в соединении сопрягаемых сборочных единиц, проверки, если необходимо, монтажа и внесения необходимых поправок путем подбора и регулировки. К технологическому процессу сборки относят также переходы, связанные с проверкой правильности действия сборочных единиц и деталей. В сборочные процессы включают переходы, связанные с очисткой, окраской и отделкой деталей сборочных единиц и радиоаппарата в целом, а равно переходы, связанные с регулировкой РЭА. [28]
 |
Стенд с магнитопро-водом в окантованном положении. / - Г - образная планка. 2 - стяжка. 3 - рукоятка. 4 - кронштейн ( подпорка. 5 -рейка. 6 - пластина упорная. 7 - основание. [29] |
Технологический процесс сборки требует настройки стенда для каждого типоразмера магнитопровода. Настройка заключается в установке и закреплении элементов стенда таким образом, чтобы обеспечивались необходимые размеры магнитопровода. Верхнюю и нижнюю ярмовые балки стороны НН устанавливают и фиксируют на домкратных подставках, на них укладывают изоляцию из электроизоляционного картона и приступают к шихтовке с так называемым прямым стыком пластин первого пакета магнитопровода. При шихтовке слой набирается из пластин, имеющих прямоугольную форму. Пластины базируются по специальным упорам-шаблонам, которые предварительно настраиваются на требуемый размер по ширине и высоте пакета. В процессе шихтовки пластины с торцов подбиваются легкими ударами деревянного молотка, чтобы зазор в стыках не превышал 1 5 мм и для уменьшения гребешков. При шихтовке следует следить за тем, чтобы было уложено расчетное число пластин, поэтому в процессе сборки систематически контролируют толщину пакетов: отдельных пакетов штангенциркулем, стержня в сборе - специальными гидравлическими струбцинами. После укладки второго или третьего пакета между пластинами помещают луженую медную ленту, заземляющую магнитопровод. В ленте делают отверстие под болт, ввинчивающийся в полку ярмо-вой балки. Под ленту обязательно кладут полосу электроизоляционного картона во избежание замыкания торцов пластин. Продолжают укладку пластин пакетов. Дойдя до охлаждающего канала, укладывают пластины, образующие канал ( с гофрами, прутками, полосами), и продолжают шихтовку остальных пакетов, проверяя отсутствие смещения верхних пакетов относительно нижних. [30]
Страницы: 1 2 3 4