Технологический процесс - сборка - изделие
Cтраница 1
Технологический процесс сборки изделия следует разрабатывать раньше, чем технологию изготовления его деталей. [1]
Технологический процесс сборки изделия разрабатывается исходя из предварительно составленных технологических схем узловой и общей сборки машины и расчетного такта ее выпуска. Технологические схемы сборки определяют последовательность сборки и взаимную связь деталей, комплектов и сборочных единиц. [2]
Технологический процесс сборки изделий может быть представлен как комбинация операций, составляющих два основных вида технологических операций. [3]
Технологический процесс сборки изделий из ПМ, так же, как и из других материалов, в общем случае представляет собой совокупность операций по установке деталей или комплекта деталей в пространстве ( приведение их в контакт), подгонке ( в случае необходимости) и их соединению для обеспечения их относительного положения, требуемого служебным назначением конструкции. [4]
Технологический процесс сборки изделий машин, как и любой другой производственный процесс, подлежит усовершенствованию и требует внедрения прогрессивных методов сборки, направленных на сокращение цикла сборки в результате расчленения на возможно большее число отдельно сборочных узлов изделий. Главным условием при этом является необходимость параллельной сборки узлов на различных рабочих местах. Процесс сборки изделия машины упрощается при целесообразном расчленении на сборочные элементы. Для удобства выполнения сборки составляют технологическую схему сборки в соответствии со сборочным чертежом. [5]
Последовательность технологического процесса сборки изделия следует определять после анализа его конструкции и выявления всех составляющих сборочных единиц и отдельных деталей, которые должны поступать на общую сборку. В каждой сборочной единице должна быть выбрана базирующая деталь, определяющая положение всех других деталей, составляющих данную сборочную единицу. [6]
В комплекс технологических процессов сборки изделий входят процессы весьма разнообразного целевого назначения. [7]
Правильная разработка технологического процесса сборки изделий машиностроения является основным и определяющим фактором, от которого зависит работоспособность сборочного оборудования. [8]
Чертежи, предназначенные для разработки технологического процесса сборки изделия, должны содержать: необходимое и достаточное количество проекций и разрезов, позволяющих быстро разобраться в конструкции изделий; поузловую и подетальную нумерацию; спецификацию деталей; размеры, которые должны быть соблюдены в процессе сборки; зазоры и натяги в сочленениях; массы деталей, изготовляемых с допусками по массе, и массу изделия; особые технические требования, которые необходимо выполнить в процессе сборки. [9]
Прежде чем приступить к проектированию технологического процесса сборки изделия, составляют принципиальную схему его сборки. Такую схему удобно составлять на1 основе плана разборки изделия. Тогда сборку можно представить как процесс, обратный разборке. Таким образом, операции в плане разборки, стоящие последними, в схеме сборки будут первыми. Этот метод, однако, не может быть универсальным. В некоторых случаях он серьезно изменяется, но, во всяком случае, план разборки изделия способствует облегчению составления сборочных схем. [10]
Так, маршрутные к а р-т ы содержат описание технологического процесса сборки изделия по операциям в технологической последовательности с указанием данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам. В них дается описание сборки на каждом рабочем месте без разбивки на переходы. В основном маршрутные карты применяются в единичном и мелкосерийном производстве. [11]
Базовой деталью ( сборочной единицей) называют деталь ( сборочную единицу), с которой начинается технологический процесс сборки изделия соединения всех остальных деталей ( узлов, механизмов, агрегатов), входящих в собираемое изделие. [12]
 |
График зависимости. [13] |
На основании этих графиков можно сделать вполне определенный вывод: в некоторых пределах по мере дифференциации технологического процесса сборки изделий наблюдается значительное снижение трудоемкости и соответствующее ему повышение производительности труда. Характерно, что во всех трех случаях наряду с качественной довольно четко проявилась и количественная закономерность. [14]
 |
Шариковый ипа-лан масленки. [15] |
Страницы: 1 2