Cтраница 2
Исходя из установленных видов изделий процесс сборки подразделяется на сборку сборочных единиц, комплексов и комплектов или технологический процесс сборки изделий. [16]
Основными факторами, влияющими на выбор схемы и конструкции приспособления, а также определяющими эффективность его использования в технологическом процессе сборки изделия, являются производственное задание или программа, требуемая точность, качество и последовательность сборки. [17]
Основными факторами, влияющими на выбор схемы и конструкции приспособления, а также определяющими эффективность его использования в технологическом процессе сборки изделия, являются производственное задание ( программа), требуемая точность и последовательность сборки. Рассмотрим кратко значение каждого из этих факторов. [18]
Основными факторами, влияющими на выбор схемы и конструкции приспособления, а также определяющими эффективность его использования в технологическом процессе сборки изделия является производственное задание или программа, требуемая точность, качество и последовательность сборки. Рассмотрим значение каждого из этих факторов. [19]
Основными факторами, влияющими на выбор схемы и конструкции приспособления, а также определяющими эффективность его использования в технологическом процессе сборки изделия, являются производственное задание ( программа), требуемая точность и последовательность сборки. Рассмотрим кратко значение каждого из этих факторов. [20]
Технологический процесс изготовления изделия разрабатывают в следующей последовательности: 1) ознакомление с назначением изделия; 2) изучение и критический анализ технических условий и норм точности на различные качественные характеристики изделия; 3) определение объема выпуска сборочных единиц, деталей изделия; 4) изучение рабочих чертежей изделия и их критический анализ; 5) разработка технологического процесса сборки изделия; 6) выбор технологических процессов получения заготовок; 7) разработка технологических процессов изготовления деталей; 8) проектирование и изготовление инструмента, технологической оснастки и оборудования; 9) внедрение технологического процесса; 10) внесение в технологический процесс коррективов для устранения ошибок, выявившихся как на этапе проектирования технологического процесса, так и во время внедрения. [21]
Организация конвейерной сборки требует тщательной разработки технологии сборочного процесса. Технологический процесс сборки изделия ( или какого-либо узла его) разделяется между отдельными рабочими местами так, чтобы на всех постах была равномерная и нормальная загрузка. [22]
При втором методе разработка группового процесса начинается с определения наиболее рационального состава и количества рабочих мест поточной линии. Для этой цели технологический процесс сборки изделия, имеющего в выпуске сборочного цеха наибольший удельный вес, расчленяется на такое число операций, при котором достигается значительное повышение производительности труда. [23]
В современном машиностроении сборка расчленяется на общую и узловую. Под общей сборкой следует понимать технологический процесс сборки законченного изделия. Под узловой понимают сборку подузлов, комплектов и деталей, составляющих узел. [24]
Таким образом, последовательность оборки определяется прежде всего конструкцией собираемого изделия, а также степенью требуемого разделения сборочных работ. Установленная последовательность ввода деталей и групп в технологический процесс сборки изделия характеризует систему комплектования. [25]
Коэфициент трудоемкости сборочного процесса характеризует не только целесообразность разработки технологического процесса сборки, но также и процессов изготовления деталей при данном изделии и типе производства. Чем ниже этот коэфициент, тем лучше проработаны и увязаны технологические процессы сборки изделия и производства его деталей, тем проще процесс сборки, тем в большей степени осуществляется принцип взаимозаменяемости. [26]
В серийном производстве технологический процесс сборки разрабатывается менее подробно, поэтому слесарям-сборщикам приходится иметь дело со сборочными чертежами. Составляемые в условиях серийного производства технологические карты сборки изделия содержат в себе многие данные по организационной подготовке сборочных работ. Например, в них указаны детали, подлежащие соединению, номера инструментов и приспособлений, применяемых при сборке. Таким образом, анализируя чертежи в условиях серийного производства слесарь-сборщик разбирает сравнительно небольшой круг вопросов. Это объясняется тем, что сборочные чертежи до поступления на сборку подробно анализируются в технических отделах завода и цеха во время проектирования технологического процесса сборки изделия. При этом многие вопросы, касающиеся организации и ведения сборочных работ, уже уточнены технологами, и слесарь только знакомится с результатами решения этих вопросов, которые указываются в технологическом процессе. [27]