Cтраница 1
Технологический процесс восстановления состоит из местного нагрева дефектной поверхности до температуры 400 - 450 С и нанесения слоя порошкового сплава посредством специальной ацетиленовой горелки типа Г АЛ или ГН. После заплавления дефекта отремонтированное место и зону, прилегающую к нему, прогревают пламенем горелки, а наплавленный металл проковывают. [1]
Технологический процесс восстановления опрессовкой состоит из следующих основных операций: подготовки поверхности детали; нагрева детали и пресс-формы; опрессовки ( выдержка под давлением); термообработки. [2]
![]() |
Приспособление для восстановления входной части лопатки выправляющего аппарата. [3] |
Технологический процесс восстановления входных участков лопаток включает в себя разметку по шаблону и удаление поврежденной части, изготовление по чертежам лопатки входного участка из конструкционной или нержавеющей стали, установку и приварку входного участка и зачистку места сопряжения. При приварке входного участка необходимо выдержать проектный профиль лопатки. Для этой цели применяют специальное приспособление ( рис. 10.3), состоящее из двух шаблонов, жестко соединенных между собой, упора, прижима и специальных гаек. [4]
Технологический процесс восстановления хромированием состоит из операций подготовительных, собственно хромирования и операций заключительных. [5]
Технологический процесс восстановления и упрочнения изношенных деталей методом наплавки может быть представлен схемой, показанной на рис. XXIV. При наплавке новых деталей применяют такую же технологическую схему, но при этом отсутствуют операции отжига, очистки и подготовки деталей к наплавке. [6]
Технологический процесс восстановления масла на установке ВИМЭ-2 протекает по схеме, указанной на фиг. [7]
![]() |
Принципиальная схема технологического процесса ремонта кабин. [8] |
Технологический процесс восстановления кузова зависит от его конструкции. [9]
Технологический процесс восстановления шин начинается с приемки и внешнего осмотра покрышек. При этом определяется пригодность их к восстановлению, группа и способ восстановительного ремонта. Покрышки, подлежащие восстановлению, подвергают мойке для очистки от пыли и грязи, а затем, навешивают на крючковый конвейер и направляют в сушильные камеры непрерывного действия для просушки поверхности. [10]
Технологический процесс восстановления нитробензола характеризуется обильной коррозией стального оборудования, и особенно холодильников 8, 9, 10, сборников анилина 12 и 14, поэтому на протяжении всего производственного процесса необходимо внимательно следить за соблюдением установленного регламента. Особое внимание нужно уделять нейтрализации реакционной массы перед отгонкой анилина острым паром, так как в противном случае кислые пары быстро вызовут коррозию трубчатого холодильника 8 и прилегающих к нему трубопроводов. Особое место в процессе восстановления занимает редуктор 6, который является ведущим аппаратом производства и должен обладать большой выносливостью к механическим нагрузкам и коррозионной стойкостью. [11]
Технологический процесс восстановления нитробензола характеризуется обильной коррозией стального оборудования, и особенно холодильников 8, 9, 10, сборников анилина 12 и 14, поэтому на протяжении всего производственного процесса необходимо внимательно следить за соблюдением установленного регламента. Особое внимание нужно уделять нейтрализации реакционной массы перед отгонкой анилина острым паром, так как в противном случае кислые пары быстро вызовут коррозию трубчатого холодильника 8 и прилегающих к нему трубопроводов. [12]
Технологический процесс восстановления шин наложением протектора состоит из ряда основных операций, межоперационного контроля и вспомогательных операций. [13]
![]() |
Схема управления фосфорной электропечи. [14] |
Технологический процесс восстановления руды и возгонки фосфора следует вести при норме восстановителя, близкой к стехио-метрической, и при температуре в реакционной зоне - 1400 С, когда скорости целевой реакции достаточно высоки, а побочные процессы заторможены. [15]