Технологический процесс - выделение
Cтраница 2
Для уяснения основ технологических процессов выделения КС ] из растворов других солей, важны следующие закономерности растворения солей: 1) из хлористых солей К, Na и Mg наиболее растворим в воде MgCl3; 2) при низких 1 ( приблизительно до 25) NaCl и КС1 обладают почти одинаковой растворимостью; с повышением г растворимость КС1 сильно возрастает, растворимость же NaCl увеличивается очень незначительно. Кроме того технология калийных солей основывается на том, что растворимость соли понижается с увеличением в растворе концентрации катионов или анионов, соответствующих данной соли. Этот вывод в первую очередь, разумеется, приложим на практике к хлоридам калия, а следовательно к сильвину, карналлиту и другим солям, содержащим Cl-ионы, и к сульфатам магния ( напр. [16]
В сочетании с технологическими процессами выделения инородных для компостирования веществ и некомпостируемых при заводской переработке ТБО это даст возможность принципиально повысить качество компоста и улучшить его потребительские свойства. [17]
Рассмотрим более подробно некоторые из опубликованных технологических процессов выделения радиоактивных продуктов деления. [18]
Различная склонность к процессу деполимеризации служит основой технологического процесса выделения циклопентадиена из смеси с другими диенами, обладающими близкой к дицикло-пентадиену температурой кипения. Например, циклопентадиен ( температура кипения 42 5 С) из смеси с пипериленами ( температура кипения ц-формы 44 1 С; т-формы 42 С) выделяется путем последовательно проводимых процессов полимеризации и деполимеризации, в результате которых в паровой фазе получают циклопентадиен, а в жидкой - сополимер циклопентадиена с пипери-леном. [19]
На современном этапе развития химии прежде всего следует указать на большие перспективы хроматографии в осуществлении технологических процессов выделения и подготовки высококачественного сырья для получения синтетических органических продуктов. [20]
Практически все термопласты при пневмо - и вакуумформовании нагреваются ниже температуры их термического разложения ( де - - струкции), и поэтому при правильном ведении технологического процесса выделения вредных веществ практически не наблюдается. Тем не менее в производственных условиях должны быть приняты меры, исключающие возможность отравления продуктами термической деструкции термопластов. [21]
 |
Планируемый уровень производства канифоли на конец семилетки. [22] |
К канифольно-скипидарным продуктам целлюлозного производства относятся не только собственно канифоль и скипидар, но и продукты тесно с ними связанные как по происхождению, так и по технологическим процессам выделения. Это - нелетучие липоиды ( жирные кислоты и сопутствующие им в растениях нейтральные вещества) и дурнопахнущие летучие вещества, получающиеся со скипидаром. [23]
Если до недавнего времени направление исследовательских работ шло в основном по линии разработки методов очистки и доочистки сточных вод от нефтепродуктов, то сейчас должны широко проводиться работы, ставящие своей целью устранение в самих технологических процессах выделения нефтепродуктов, попадающих в сточные воды. Все это потребует затраты больших средств, материалов, рабочей силы, а главное, значительного времени. [24]
 |
Технологическая схема электрокрекинга углеводородов на Саратовском химическом комбинате 24. [25] |
Очищенный крекинг-газ идет через промывной скруббер 13 в газгольдер 14 и после компримирования поступает на установку выделения ацетилена диметилформамидом. Технологический процесс выделения ацетилена диметилформамидом описан ниже ( стр. [26]
В настоящее время в промышленности существует ряд углеадсорб-ционных установок и заводов. Технологический процесс выделения газового бензина слагается из четырех операций: 1) адсорбция углеводородов на адсорбенте, 2) десорбция поглощенных фракций перегретым водяным паром, 3) регенерация адсорбента нагретым воздухом, 4) охлаждение адсорбента холодным воздухом. [27]
Так как в смоле содержится большое число компонентов со сравнительно малой концентрацией и незначительной разницей в температурах кипения, то нецелесообразно стремиться к их выделению в чистом виде путем ректификации. Поэтому технологический процесс выделения какого-либо продукта заключается в сочетании процесса ректификации с иными методами - обработки. [28]
Материальный баланс выделения солей рассчитывают на основании данных о составе карбонатного раствора и данных, полученных с помощью диаграмм растворимости. Поскольку технологический процесс выделения солей, построение которого выполнено ранее, включает ряд внутренних рециклов потока растворов и твердых солей, материальный - баланс рассчитывают методом последовательных приближений. Предварительно солевой состав раствора, выраженный в % ( масс.) или в г / л, пересчитывают в % ( мол. [29]
Наиболее часто золото определяют в цианидных и тиомоче-винных растворах. Цианидные растворы широко используют в технологических процессах выделения золота из природного сырья, для электролитических ванн. Исходные растворы для электролитных ванн содержат большие количества золота, после гальванического золочения эти растворы могут содержать 5 - КГ8 г-ион / л золота. [30]
Страницы: 1 2 3