Cтраница 3
Результаты этих исследований были использованы при разработке технологического процесса выделения плутония. [31]
Производства подобного рода предъявляют к используемым в них технологическим процессам особые требования, обусловленные специфическими свойствами целевых продуктов - лекарственных препаратов. Одно из таких свойств, присущее, например, антибиотикам, некоторым витаминам, алколоидам, ферментам и гормонам белкового происхождения, а именно - химическая и термическая нестабильность, обуславливает особенно жесткие ограничения, налагаемые на технологические процессы выделения и очистки лекарственных веществ. Эти ограничения касаются как химических ( кислотность, наличие катализаторов, окислительно-восстановительные свойства реагентов), так и термических условий проведения процесса. Существенным образом возрастает в подобных производствах роль фактора времени, а следовательно, и кинетики процесса: слишком большая продолжительность последнего даже при наличии оптимальных условий по всем остальным параметрам нежелательна, так как обуславливает дополнительные потери целевого продукта и ухудшение его качества из-за инактивации части его молекул. Поэтому предпочтение отдается более быстро идущим процессам, пусть даже они и протекают с меньшей полнотой. [32]
При выделении из древесины целлюлозы или, точнее, целлюлозы вместе с химически связанными с ней другими полисахаридами, необходимо применять такую обработку, при которой растворяется не только лигнин, но и легко гидролизуемые полисахариды. При получении древесной целлюлозы для химической переработки необходимо не только удалить примеси, но и разрушить некоторые элементы морфологической структуры волокна, в частности - срединную пластинку клеточной стенки. Технологический процесс выделения целлюлозы из древесины состоит из ряда операций, из которых основное значение имеют варка древесины и отбелка полученной целлюлозы. В отдельных случаях при получении целлюлозы, содержащей минимальное количество примесей и пригодной для химической переработки, перед варкой проводят предварительный гидролиз древесины, обрабатывая ее 0 5 - 1 % - ным раствором минеральной кислоты при 100 в течение 1 - 2 час. При этой обработке в раствор переходят легко гидролизуемые полисахариды, которые затем перерабатываются на спирт или на дрожжи ( стр. В результате предварительного гидролиза содержание гемицел-люлоз в выделяемой древесной целлюлозе значительно понижается. [33]
При соприкосновении потока углеводородов в реакторе с горячей нитью электрической дуги некоторое количество исходного сырья, как уже указывалось, подвергается деструкции под действием высокой температуры ( 18 000Э К), что обусловливает непроизводительный расход части энергии. При деструкции образуются сажа, осмол и ацетиленовые углеводороды. Наличие этих веществ в реакционных газах осложняет и удорожает технологический процесс выделения ацетилена. [34]
Показана возможность рассмотрения адсорбции исследованных газов с позиций теории объемного заполнения микропор. В результате технологических исследований показана возможность широкого использования адсорбционных процессов для получения чистого водорода и этилена. Получены многочисленные экспериментальные данные по статике и динамике адсорбции ацетилена, двуокиси углерода на цеолитах, силикагелях и углях. Эти данные явились основой для расчетов технологических процессов выделения ацетилена из газовых смесей и его очистки. [35]
Высокое содержание серы в остатке дистилляции объясняется алкилированием тиофена и его производных. Так как реакционная способность алкилтиофенов больше, чем тиофена, в первую очередь удаляются соединения из более высококипящих фракций. Наличие фракций выше 150 С отрицательно сказывается на показателях процесса очистки, так как сернистые соединения этих фракций очищаются лучше. Наоборот, наличие фракций, выкипающих до 70 С, улучшает процесс очистки, так как имеется достаточное количество олефиновых углеводородов, необходимых для алкилирования тиофена. Сернокислотная стабилизация при 20 С обеспечивает удовлетворительные показатели последующих звеньев технологического процесса выделения ароматических углеводородов с получением конечных продуктов, соответствующих показаниям ГОСТ. Увеличение температуры очистки до 45 С усиливает полимеризацию олефинов. Снижение температуры до 5 С замедляет алкилирование и увеличивает выход кислого гудрона. [36]
Интересные данные [73] получены при изучении возможности образования карбамидного комплекса н-лентана из смеси его с изопентаном и влияния ряда факторов на этот процесс. Показано ( табл. 39), что в интервале температур от - 19 до - 68 С изменяется состав исходной углеводородной смеси: снижается содержание м-пентана. Тем самым установлена возможность его комплексообразования с карбамидом в условиях низких температур. Полученный комплекс малостабилен и начинает разрушаться уже при 10 - 12 С. Карбамидный комплекс с н-бутаном и даже с пропаном образуется при повышенном давлении [74], однако при комплексообразовании к-шентана повышение давления до 10 - 15 МПа ( 100 - 150 кгс / ам2) не дало никаких результатов. Наибольшая глубина извлечения м-пентана из смеси достигается при температурах от - 35 до - 45 С и не зависит от длительности контактирования. Авторы [73] рекомендуют обогащать исходное сырье изопентаном путем извлечения карбамидом - пентана в качестве основы технологического процесса выделения изопен-тана из пентановых фракций бензинов и газоконденсатов. [37]