Технологический процесс - гуммирование
Cтраница 1
Технологический процесс гуммирования состоит из следующих операций: подготовка поверхности, приготовление клея, дублирование и раскрой заготовок, оклеивание заготовками защищаемой поверхности, вулканизация, проверка качества и в случае необходимости ремонт покрытия. [1]
Технологический процесс гуммирования состоит из следующих операций: подготовка поверхности объекта, подлежащего защите; нанесение клея на металл и приготовление резиновых или эбонитовых заготовок; укладка заготовок а поверхность металла и тщательная их прикатка; внешний осмотр сырых обкладок перед вулканизацией и испытание искровым индуктором на пробой; устранение обнаруженных дефектов и вулканизация; внешний осмотр обкладок после вулканизации и испытание искровым индуктором на пробой. [2]
Технологические процессы гуммирования разрабатываются на основе РТМ 26 - 01 - 18 - 67 Гуммирование химаппаратуры в отрасли химического машиностроения и ОСТ 26 - 903 - 73 Типовые технологические процессы гуммирования. Выбор технологического процесса производится в зависимости от условий работы химической аппаратуры, агрессивности среды и конструктивных особенностей оборудования. [3]
Технологический процесс гуммирования жидким наиритом прост и выполним практически на любом промышленном предприятии. [4]
Технологический процесс гуммирования обычно состоит из следующих операций. [5]
Технологический процесс гуммирования состоит из следующих операций: подготовка поверхности объекта, подлежащего защите; нанесение клея на металл и приготовление резиновых или эбонитовых заготовок; укладка заготовок а поверхность металла и тщательная их прикатка; внешний осмотр сырых обкладок перед вулканизацией и испытание искровым индуктором на пробой; устранение обнаруженных дефектов и вулканизация; внешний осмотр обкладок после вулканизации и испытание искровым индуктором на пробой. [6]
Технологический процесс гуммирования труб и фасонных частей трубопроводов независимо от их длины, сечения и конфигурации состоит из следующих основных операций: подготовка поверхности металла, нанесение клея на подготовленную поверхность, изготовление викеля, ввод его во внутренюю полость изделия, прикатка викеля к поверхности металла и вулканизация. Наиболее трудоемкой и сложной операцией является прикатка заготовки к внутренней поверхности изделия. При гуммировании труб, имеющих криволинейные и прямолинейные участки, очень часто образуются вздутия покрытия в местах изгиба трубы вследствие плохого высыхания клеевого слоя, наносимого на викель при вводе его в гуммируемую трубу. [7]
Технологический процесс гуммирования оборудования листовым материалом осуществляется следующим образом. [8]
Технологический процесс гуммирования изделий жидким наи-ритом сводится к следующему. Подлежащее защите оборудование подвергают пескоструйной очистке и обезжиривают бензином. [9]
Технологический процесс гуммирования поверхности заключается в обклейке ее листами из сырой резины толщиной 4 5 мм с последующей вулканизацией. Поверхность должна быть очищена от ржавчины и окалины и обезжирена. [10]
 |
Гуммированная емкость для хранения концентрированной соляной кислоты. [11] |
Технологический процесс гуммирования рассматриваемого объекта почти аналогичен гуммированию железнодорожных цистерн. [12]
Технологический процесс гуммирования деревянной аппаратуры во многом похож на процесс гуммирования металлической аппаратуры. Для изготовления деревянных объектов рекомендуется применять сухое и твердое дерево: дуб, березу, клен и другие не содержащие смолы пароды. Деревянные объекты не должны иметь трещин, выкрошенных сучков, язв, пор, свищей и прочих дефектов. При изготовлении деревянной аппаратуры необходимо следить за тем, чтобы ее поверхность была гладкой, ровной И без каких-либо выступов. Металлическая аппаратура ( баки, ванны, чаны, моечные ящики, корыта, желоба, противни - и др.) может быть полностью заменена деревянной. [13]
Технологический процесс гуммирования прямолинейных трубопроводов независимо от их длины и сечения состоит из следующих основных операций: нанесение клея на подготовленную поверхность металла; приготовление викеля ( заготовка в виде трубки, шланга); ввод викеля во внутреннюю полость трубы; пр икатка викеля к поверхности металла; нанесение на резину резино-зтинолевого лака. [14]
 |
Гуммированная емкость для хранения концентрированной соляной кислоты. [15] |
Страницы: 1 2 3