Cтраница 1
Индивидуальные технологические процессы разрабатываются для каждой детали. [1]
Система индивидуальных технологических процессов и планирование работ без учета специфики обработки каждой партии деталей затрудняют проведение специализации станков и оснащение их быстродействующими зажимными приспособлениями. [2]
При индивидуальных технологических процессах почти для каждой из них необходимо проектирование специального кондуктора. Посмотрим, как решаются эти вопросы при применении метода групповой обработки. [3]
При разработке индивидуального технологического процесса в единичном и серийном производствах ограничены возможности применения высокопроизводительных методов обработки, характерных для крупносерийного и массового производства. Приближению единичного и мелкосерийного производства к условиям крупносерийного и массового служит высокоэффективный метод групповой обработки деталей, научно разработанный лауреатом Ленинской премии С. П. Митрофановым и практически проверенный. [4]
Если рассмотреть и сопоставить индивидуальные технологические процессы на каждую из характерных деталей, то нетрудно заметить, что они имеют много общего: полное изготовление обеспечивается за две операции; при обработке любой из деталей большая часть технологических переходов является общей и выполняется в одинаковой последовательности с применением одних и тех же типов режущих инструментов. [5]
При существующей практике разработки индивидуальных технологических процессов на каждую деталь решение поставленных задач представляется затруднительным. Действительно, в настоящих условиях рабочий, обработав партию деталей одного наименования, переходит к обработке партии деталей другого наименования, зачастую не имеющих ничего общего с предыдущими. При этом затрачивается большое количество времени на подготовку к новой работе. [6]
Применяемые в этих типах производства система индивидуальных технологических процессов и планирования работ без учета специфики обработки каждой партии деталей затрудняют специализацию и автоматизацию станков, а также оснащение их быстродействующими приспособлениями. Необходимо внедрение новых методов технологической подготовки производства, которые позволили бы при обработке небольших партий деталей в той или иной степени применять методы и средства крупносерийного и массового производства. [7]
Для массового и крупносерийного производств характерна система индивидуальных технологических процессов, разрабатываемых на каждую из штампуемых деталей. [8]
Для решения этой задачи необходим переход от разработки индивидуальных технологических процессов на отдельные детали к созданию процессов на группы деталей. [9]
Во многих случаях типовой технологический процесс является основой для разработки прогрессивных индивидуальных технологических процессов. [10]
Во многих случаях типовой технологический процесс является основой для разработки прогрессивных индивидуальных технологических процессов. [11]
Групповые ( унифицированные) технологические процессы устраняют необходимость в разработке индивидуального технологического процесса изготовления детали каждого другого наименования. Конкретизация процесса достигается указанием размеров, выполняемых в переходах обработки данной заготовки, размеров инструментов и особенностей применения технологической оснастки. [12]
Таким образом, формирование однопредметных линий может производиться не на основе индивидуальных технологических процессов для каждой детали, а на основе группового процесса, уточняемого далее для данного наименования детали, предназначенной для обработки на одно-предметной линии. [13]
Автоматизированное проектирование технологических процессов проводят на основе типовых и групповых технологических процессов, индивидуальных технологических процессов и операций-аналогов, а также индивидуального проектирования. [14]
Существующая на многих авторемонтных предприятиях практика технологической подготовки, базирующаяся на разработке и применении индивидуальных технологических процессов, устарела и не способствует техническому прогрессу. Нерационально затрачиваются большие средства и силы на проектирование технологических процессов, которые в связи с изменением номенклатуры ремонтируемых изделий быстро оказываются ненужными. [15]