Cтраница 2
Автоматизированная подсистема управления технологическим проектированием предназначена для повышения производительности инженерно-технического труда в части разработки индивидуальных технологических процессов; групповых технологических процессов; расчетов режимов обработки. [16]
Даже при наличии типовой технологии, разработанной по любому методу, основную роль при проектировании индивидуальных технологических процессов без применения средств автоматизации играют личная квалификация и опыт технолога. При проектировании же технологических процессов с помощью ЭВМ личные качества технолога уже не имеют решающего значения. Тем не менее проектирование индивидуального ( рабочего) процесса по типовому является работой достаточно трудоемкой, при выполнении которой. При проектировании технологии с помощью ЭВМ всю эту работу технолога должна взять на себя машина. Поэтому все действия, которые в обычных условиях выполняет технолог, должна проделать машина по составленному для этого алгоритму и разработанной программе, которые как бы обучают машину производить работу технолога. [17]
Существующая в настоящее время на авторемонтных заводах система разработки и подготовки деталей к восстановлению базируется на разработке индивидуальных технологических процессов и не способствует повышению качества восстанавливаемых деталей, экономичности и росту технологического прогресса. [18]
Печи с выдвижным подом выпускаются серийно на температуры 700, 1000 и 1250 С, а также для индивидуальных технологических процессов. Мощность крупных печей с выдвижным подом достигает 3 - 5 тысяч киловатт в единице. [19]
Следует еще раз отметить, что существующая на многих заводах устаревшая система технологической подготовки производства, базирующаяся на разработке и применении индивидуальных технологических процессов, не способствует техническому прогрессу. Недостатки индивидуальной системы подготовки производства особенно сказываются в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. При такой системе технологической подготовки производства затрачиваются колоссальные средства на разработку технологических процессов, проектирование и изготовление оснастки, которая в связи с непрерывным выпуском и освоением новых изделий оказывается недолговечной и снимается с производства задолго до ее физического износа. Не создаются благоприятные предпосылки для широкого проведения работ по механизации и автоматизации как самого производственного процесса, так и работ по обслуживанию и управлению производством, не решаются основные вопросы научной организации труда. [20]
Статистические исследования показали, например, что большинство деталей на машиностроительных предприятиях ( 65 - 80 %) являются типовыми и разработка индивидуальных технологических процессов для них нецелесообразна. [21]
При небольших партиях деталей и частой перенастройке станка использование типовых технологических процессов не дает ощутимого экономического эффекта по сравнению с обработкой по индивидуальному технологическому процессу. [22]
Третья подсистема обеспечивает возможность использования конструкторами и технологами банка данных о применяемых лопатках, технологической оснастке, типовых ( групповых) и индивидуальных технологических процессах. [23]
Например, в результате работ, проведенных ЭНИМСом, около 200 разновидностей шпинделей различных металлорежущих станков было сведено к трем основным технологическим группам, а следовательно, около 200 индивидуальных технологических процессов было заменено тремя унифицированными технологическими процессами. [24]
Себестоимость приспособления по заводским данным составляет 450 руб., а себестоимость каждой сменной наладки в среднем равна 75 руб., причем для данной группы необходимо иметь 28 сменных наладок. При обработке этих же деталей по индивидуальному технологическому процессу необходимо было иметь 30 специальных приспособлений средней стоимостью 460 руб. каждое. Среднее задание по каждому типу деталей равно 1000 шт. [25]
Эти особенности схемы позволяют решить все вопросы проектирования групповых технологических процессов на основе сравнительно простых алгоритмов и программ. ЦЭВМ совершает одинаковые действия для расчета любых деталей, предназначенных для обработки по групповому или индивидуальному технологическому процессу. [26]
Особое значение этот расчет имеет для токарных автоматов, так как при групповой технологии для подавляющего большинства деталей возникают дополнительные потери на холостые ходы, которые снижают эффективность обработки больших партий деталей. Группирование ведется с учетом дополнительных потерь времени на холостые ходы. Детали, для которых не находятся унифицированные кулачки, либо обработка которых в группе невыгодна, обрабатываются по индивидуальным технологическим процессам. Кулачки для этих деталей изготовляются по данным, рассчитанным ЦЭВМ. [27]
Особое внимание следует обратить на совершенствование организации производства и труда, так как в настоящее время все еще наблюдается отставание организационных форм от технической базы. Таким образом, не используются те возможности, которые дает новая техника и передовая технология. Такое положение в большой степени объясняется тем, что действующая на многих заводах устаревшая система подготовки производства, основанная на применении индивидуальных технологических процессов, не способствует решению этих задач и обходится слишком дорого. [28]
Кроме рассмотренных выше основных технологических процессов существует бесчисленное множество других, менее распространенных процессов. Однако обсуждение их не входит в задачи настоящей книги, в которой рассмотрены основные физико-химические принципы, лежащие в основе всех методов переработки. Технические детали индивидуальных технологических процессов, имеющие важное значение для технологии переработки полимеров, освещены в литературе. [29]
Для всех подобных технологических поверхностей в зависимости от их геометрической формы, размеров и конфигурации деталей определяется оптимальный метод обработки и оборудование. Для каждого вида обработки в зависимости от типа оборудования и конфигурации детали нормализуются типовые схемы базирования и закрепления деталей. По нормализованным схемам создается нормализованная оснастка. В зависимости от габаритов деталей может быть создано несколько типоразмеров нормализованных приспособлений. Далее нормализуются технологические переходы. В конечном итоге получаются нормализованные операции, из которых составляют нормализованные технологические процессы. В ряде случаев нормализованные операции используются и в индивидуальных технологических процессах. [30]