Cтраница 1
Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации: в маршрутных, операционных и операционно-инструкционных технологических картах. [1]
На проектируемый технологический процесс влияют следующие факторы: форма и размеры детали, условия ее работы в сопряжении и в машине в целом, точность и шероховатость обработки, материал и термическая обработка, программа выпуска, характер и наличие оборудования. [2]
У Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации: в маршрутных, операционных, операционно-инструкционных картах. [3]
Решение показывает, что проектируемый технологический процесс позволяет получить действительные отклонения не выше допускаемых. [4]
Ввиду различной степени детализации проектируемого технологического процесса достоверность и точность оценок при выборе проектных решений на всех уровнях разная. На первом уровне оценка вариантов принципиальных схем процесса обработки основана на весьма приближенных эвристических критериях, на втором и последующих уровнях оценки более точны. [5]
Другим недостатком является многовариантность проектируемого технологического процесса, имеющего различные маршруты, но близкие по своей эффективности. [6]
Отношение порядка между элементами проектируемого технологического процесса в перестановочных моделях задается с помощью графа, содержащего ориентированные циклы, причем все варианты At, проектируемые по перестановочным моделям, различаются отношением порядка входящих в них элементов. [7]
В основу всех требований к проектируемому технологическому процессу должно быть положено следующее общее требование: проектируемый процесс при заданных конкретных условиях и масштабе производства должен обеспечить надежное осуществление всех требований рабочего чертежа ( и особых условий, если таковые имеются) и притом наиболее экономичным способом. [8]
Этот метод дает возможность рассчитывать точность проектируемого технологического процесса или по заданной точности устанавливать наивыгоднейшие условия ее осуществления. [9]
Расчетно-аналитический метод дает возможность прогнозировать точность проектируемых технологических процессов, технологического оборудования и оснастки. Однако этот метод не исключает возможности применения статистических методов расчета. [10]
Книга посвящена теории и практике оптимизации действующих и проектируемых технологических процессов и аппарэ тов для обезвоживания и обессоливания нефтей. Даны методы построения статических и динамических моделей этих процессов в целом и их отдельных звеньев. Приведены методы оценки резервных возможностей действующих установок и способы выявления их слабых звеньев. Значительное место в книге уделено моделированию кинетики процессов укрупнения эмульсий. [11]
На первом этапе потребуется определить число действующих и проектируемых технологических процессов, агрегатов, установок и производств. [12]
Основной задачей компоновки оборудования является правильная организация проектируемого технологического процесса. Эта задача может быть решена графически ( разработка планов и разрезов расположения оборудования) или объемным методом - путем создания объемной модели проектируемого цеха. Эти методы не исключают один другого, а в ряде случаев могут дополнять друг друга. [13]
Экономические расчеты и сопоставления помогают установить соответствие проектируемых технологических процессов задачам, стоящим перед данной отраслью производства. Экономический анализ способствует внесению в технологию и организацию производства, а также в конструкцию изделия таких изменений, которые улучшают технико-экономические показатели производства. В результате анализа выявляются также резервы дальнейшего повышения экономичности внедряемых технологических процессов. Кроме того, экономический анализ позволяет получить исходные данные для премирования инженерно-технических работников за создание и внедрение передовой технологии в соответствии с достигаемым экономическим эффектом. [14]
Проектно-точностные расчеты следует производить при оценке точности вновь проектируемого технологического процесса для условий серийного производства и только для тех операций, на которых выполняется обработка поверхностей деталей выше 4-го класса точности. Обработка деталей в пределах 4 - 7 - х классов точности на металлорежущих станках в большинстве случаев затруднений не вызывает и необходимости в специальных расчетах на точность в этом случае не имеется. [15]