Cтраница 4
Маршрутная карта механической обработки состоит из двух основных частей: первой ( верхней) части стороны карты, в которой помещают все необходимые сведения об изготовляемой детали и заготовке для нее, и второй ( нижней) части стороны карты, в которую вписывают проектируемый план обработки и все относящиеся к нему расчеты. Нижняя часть карты содержит графы для описания проектируемого технологического процесса с подразделением на операции, с указанием необходимых станков, приспособлений, режущего и измерительного инструментов, а также с указанием коэффициента штучного времени, числа рабочих, профессии и разрядов работы, тарифной сетки, видов норм, единиц нормирования, подготовительно-заключительного и штучного времени и расценок. [46]
В разработанном унифицированном технологическом процессе изготовления деталей рассчитывается оптимальное количество переходов при получении заготовок, подготовке их к обработке, собственно обработке и окончательном изготовлении деталей. Это направление может быть реализовано по существующим и проектируемым технологическим процессам изготовления оригинальных деталей. [47]
Если принять допущение ( подтверждаемое экспериментом), что компонент деформации в направлении, параллельном касательной к меридиональному сечению внутренней поверхности полуфабриката, в верхней его части постоянен по толщине стенки, то можно вывести простые по написанию расчетные формулы для вычисления степени деформации каждой операции технологического процесса вытяжки полых осесимметричных изделий ( стаканов, колпачков и пр. Этими формулами удобно пользоваться как при назначении числа переходов проектируемого технологического процесса, так и при определении некоторых основных размеров формоизменяющего инструмента для каждого перехода. Пример решения такой задачи приведен в пятом разделе. [48]
После определения трудоемкости всех операций по изготовлению заданных изделий могут быть выполнены последующие расчеты. Так, посредством суммирования трудоемкости всех последовательных рабочих операций проектируемого технологического процесса может быть получена суммарная трудоемкость работ по изготовлению одного изделия. При этом понятно, что трудоемкости ручных и станочных работ следует подсчитывать раздельно. Кроме того, путем суммирования трудоемкостей соответствующих операций и умножения их на количество заданных изделий могут быть получены значения трудоемкости работ на всю годовую производственную программу для каждого предусмотренного технологическим процессом типоразмера станка или сборочно-сварочного рабочего места и для каждой профессии и специальности производственных рабочих в отдельности. [49]
На первом этапе технологическими службами рассчитывается машинное или машинно-автоматическое время. Такие расчеты выполняются, руководствуясь требованиями рабочих чертежей, проектируемыми технологическими процессами, оптимальной подборкой оборудования на основе его паспортных данных, характеристик инструмента и приспособлений. [50]
Одновременно конфигурация области И определяет, к какому виду относится поставленная задача синтеза. Нетрудно установить, что оптимизировать соответствующий этой области единственный вариант проектируемого технологического процесса по каким-либо дополнительным оптимизирующим параметрам уже невозможно. Если же область Q соответствует множеству точек, расположенных на линии, плоскости, в трехмерном или в тг-мерном пространстве, то поставленная задача имеет множество возможных работоспособных решений. [51]