Разный технологический процесс
Cтраница 1
Разные технологические процессы, проводимые на мыловаренном заводе, дают различные сточные воды. [1]
Для разных технологических процессов и пластовых давлений приготовляют пены соответствующей плотности. Средняя плотность пены для скважин колеблется от 0 2 до 1 г / см3 и зависит от плотности исходной жидкости, степени аэрации ( УВозд / Ужидк) и глубины скважины. Обычно изменение степени аэрации ( плотности пены) достигается снижением расхода жидкости при сохранении постоянной подачи компрессора. [2]
В разных технологических процессах гидрогенизации угля ( а их известно уже более 30), проводимых при высоких и невысоких давлениях, применяют в качестве катализаторов оксиды, сульфиды и другие соединения металлов - олова, железа, молибдена. [3]
При комбинировании разных технологических процессов учитывают в первую очередь последовательность технологии и одинаковую продолжительность межремонтных пробегов, для того чтобы не нарушать ритмичность их работы. К мощным и комбинированным установкам, естественно, возрастают требования в отношении надежности их работы, надежности работы всех видов оборудования, в том числе и ректификационных колонн. [4]
Внедрение укрупненных установок при одновременном комбинировании разных технологических процессов в одной установке дает большой экономический эффект. Например, комбинирование процессов электрообессоливания, первичной переработки нефти, каталитического и термического крекинга и стабилизации бензина в одной установке при одновременном укрупнении агрегатов снижает капитальные затраты при строительстве на 22 %, расход металла на 62 %, уменьшает численность обслуживающего персонала в 3 раза, площадь застройки - в 4 5 раза. [5]
Внедрение укрупненных установок при одновременном комбинировании разных технологических процессов в одной установке, помимо большого экономического эффекта, позволяет улучшить условия труда и увеличить безопасность технологических процессов. При этом уменьшается общая протяженность промежуточных энергетических и технологических коммуникаций, отчего резко сокращается число арматуры и фланцевых соединений, являющихся потенциальными источниками газовыделений. Устраняются промежуточные емкости, вследствие чего уменьшается количество продукта, находящегося в системе, по сравнению с суммарным количеством продуктов в раздельных установках до укрупнения и комбинирования. Уменьшается также число насосов, компрессоров и другого оборудования, которые заменяются более крупными, технически совершенными и удобными для обслуживания. [6]
Внедрение укрупненных установок и одновременное комбинирование разных технологических процессов в одной установке дает большой экономический эффект. Например, комбинирование процессов элект-рообессоливания, первичной переработки нефти каталитического и термического крекинга и стабилизации бензина в одной установке и одновременное укрупнение агрегатов позволяет снизить капитальные затраты при строительстве на 22 %, расход металла на 62 %, уменьшить численность обслуживающего персонала в 3 раза, площадь застройки - в 4 5 раза. [7]
Многочисленными измерениями деталей, обработанных по разным технологическим процессам ( на станках, автоматах, полуавтоматах и др.) установлено, что при обработке деталей распределение размеров соответствует широко известному закону нормального распределения случайных величин. [8]
Многочисленными измерениями деталей, изготовлен-ных по разным технологическим процессам ( на станках, автоматах, полуавтоматах и др.), установлено, что арц обработке распределение размеров соответствует широко известному закону нормального распределения слу чайных величин. [9]
К углям, которые используются в разных технологических процессах, предъявляются различные требования. В настоящей главе будут рассмотрены требования, предъявляемые к углю, идущему на коксование. [10]
 |
Удельные выбросы веществ в процессах нанесения покрытий. [11] |
В табл. 3.4 приведены удельные массы выделяющихся вредных веществ при разных технологических процессах нанесения покрытий. [12]
При групповой обработке на каждом станке линии одновременно выполняется несколько операций разных технологических процессов. Это обеспечивается применением специальных многоместных приспособлений, в которые устанавливают и закрепляют всю группу деталей, прикрепленных к данной линии. Таким образом, на каждом станке выполняется комплекс операций по технологическим процессам прикрепленных деталей. При групповой обработке повышается загрузка оборудования, а линия работает без переналадки станков. [13]
При групповой обработке на каждом станке линии одновременно осуществляют несколько операций разных технологических процессов. Это обеспечивается применением специальных многоместных приспособлений. При групповой обработке повышается загрузка оборудования, а линия работает без переналадки станков. [14]
При групповой обработке на каждом рабочем месте одновременно осуществляется несколько операций разных технологических процессов. Это обеспечивается применением специальной оснастки и приспособлений. При групповой обработке повышается загрузка оборудования, а линия работает без переналадки рабочих мест. Переменно-поточную и групповую обработку ( сборку) выполняют на обычных и автоматических линиях. [15]
Страницы: 1 2 3 4