Cтраница 3
Дли обслуживания непрерывных технологических процессов создают комплексные бригады, в состав которых входят one риторы, машинисты, дежурные слесари, электрики, рабочие различных профессий. В этом случае совместное обслуживание установки операторами основано на разделении труда по квалификации. [31]
При управлении непрерывными технологическими процессами широко используются автоматические системы регулирования ( АСР), которые являются частным случаем САУ. [32]
Автоматическое управление непрерывными технологическими процессами осуществляется автоматическими регуляторами и называется автоматическим регулированием. [33]
Заводы характеризуются непрерывным технологическим процессом и сравнительно постоянным потреблением активной, и реактивной мощности. [34]
При управлении непрерывными технологическими процессами широко используются автоматические системы регулирования. [35]
Во многих непрерывных технологических процессах, связанных с расходом больших количеств жидкостей или сыпучих материалов, необходимо поддерживать определенный запас этих веществ в промежуточных емкостях. Наиболее удобным способом оценки величины этого запаса служит непрерывное измерение уровня вещества. [36]
На установке реализуются непрерывные технологические процессы ( с непрерывным подводом сырья и выводом продуктов) и вырабатываются несколько целевых продуктов, каждый из которых должен удовлетворять целому ряду требований по. [37]
Во многих производствах непрерывные технологические процессы сочетаются с периодическими. В других случаях некоторые стадии периодических процессов проводятся непрерывно. Периодические процессы, являющиеся отдельными стадиями технологических линий смешанных производств, при определенных условиях могут повышать взрывоопасность производства. [38]
Во многих производствах непрерывные технологические процессы сочетаются с периодическими. В других случаях некоторые стадии периодических процессов проводятся непрерывно. Периодические процессы, являющиеся отдельными стадиями технологических линий смешанных производств, при определенных условиях могут повышать взрывоопасндсть производства. [39]
Таким образом, непрерывный технологический процесс выработки и транспортировки грунта земснарядом сопровождается внутренними циклами механизмов папильонирования, подъема и опускания свай. Происходит операция смены точек крепления якорей, после чего технологический режим вновь продолжается. [40]
Из начальных стадий непрерывных технологических процессов наиболее важной является дозирование сырьевых компонентов. Однако эти системы относительно сложны и часто не обеспечивают требуемую степень надежности. [41]
К числу преимуществ непрерывных технологических процессов надлежит также - отнести стабильность расходования основных и вспомогательных материалов и энергии, что, как правило, сопровождается их экономией. Сокращаются площади, занятые производственными установками, улучшается организация производства, часто удается снизить трудовые затраты. Однако переработка только одной стадии многостадийного про-цесса оказывается малоэффективной, на выходе из реактора непрерывного действия накапливаются запасы полупродукта, обработка которого ведш. Если этот полупродукт обладает опасными свойствами, то снижение опасности носит условный характер; иногда для целей безопасности приходится нейтрализовать полупродукт, что затрудняет и удорожает его дальнейшую обработку. Все эти соображения диктуют требование: перерабатывать технолйгические процессы в непрерывные пол-ностью, все стадии одновременно, от загрузки исходного сырья до получения готового продукта технологический процесс должен быть непрерывен. [42]
Часто на оборудовании непрерывных технологических процессов бывает необходимо заменить сработавшую мембрану без разгерметизации аппарата. В этом случае рекомендуется применять сдвоенные предохранительные устройства ( рис. 49) с переключающей арматурой. Запорные вентили 7 и 8 соединены между собой таким образом, что закрытие одного из них возможно лишь в случае, когда другой полностью открыт, и наоборот. [43]
Стадия конденсации большинства непрерывных технологических процессов чаще всего аппаратурно оформляется в виде каскада реакторов идеального смешения. Поэтому представляется целесообразным в первую очередь рассмотреть выявление определяющих параметров на этой стадии как наиболее типичной для различных процессов производства синтетических смол. [44]
К числу преимуществ непрерывных технологических процессов надлежит также отнести стабильность расходования основных и вспомогательных материалов и энергии, что, как правило, сопровождается их экономией. Сокращаются площади, занятые производственными установками, улучшается организация производства, часто удается снизить трудовые затраты. Однако переработка только одной стадии многостадийного процесса оказывается малоэффективной, на выходе из реактора непрерывного действия накапливаются запасы полупродукта, обработка которого ведется периодически. Если этот полупродукт обладает опасными свойствами, то снижение опасности носит условный характер; иногда для целей безопасности приходится нейтрализовать полупродукт, что затрудняет и удорожает его дальнейшую обработку. Все эти соображения диктуют требование: перерабатывать технологические процессы в непрерывные полностью, все стадии одновременно; от загрузки исходного сырья до получения готового продукта технологический процесс должен быть непрерывен. [45]