Cтраница 2
На основе методов статистического анализа стабильным технологическим процессом считается такой процесс, который обеспечивает выполнение деталей в пределах заданного допуска, причем брак не превышает пяти штук из тысячи проверенных экземпляров. [16]
Таким образом, не вызывает сомнения то, что стабильный технологический процесс выделения металла из органического растворителя осуществить гораздо труднее, чем из водного раствора. Здесь предъявляются более жесткие требования к реактивам, к предварительной обработке поверхности подложки и поддержанию технологического режима. Тем не менее получение пленок различных металлов, не выделяемых из водных растворов, в большинстве случаев оказывается более экономичным и легче осуществимым, чем из расплавов или вакуумным напылением. [17]
Следовательно, имея статистические данные по а-я и а ср при стабильном технологическом процессе, разработчики схем могут изменять коэффициент ц таким образом, чтобы погрешность выходного параметра была минимальной. [18]
Для определения среднего входного уровня дефектности отобрано 20 партий продукции, выпущенных при стабильном технологическом процессе. Затем из каждой партии для контроля отбираем по 75 единиц продукции. В результате их контроля было найдено 8 дефектных единиц. Это означает, что если в выборке л141 будет обнаружено две и меньше единиц продукции, то партия принимается, если больше двух - партия бракуется. [19]
Следовательно, имея статистические данные по о - п и 0t - cp при стабильном технологическом процессе, разработчики схем могут изменять коэффициент т ] таким образом, чтобы погрешность выходного параметра была минимальной. [20]
Однако получить такие допуски ( очень малые) можно только при применении высококачественной оснастки и при стабильных технологических процессах. Третий метод требует применения таких, технологических процессов и оснастки, при которых исключалось-бы суммирование всех отклонений размеров отдельных элементов форм. Если считать, что на точность замыкающего звена основное влияние оказывает суммарный допуск на усадку и зазоры между формой и стержнями, то его высокая точность может быть получена в случаях, когда допуски на усадку бу, в на зазоры в знаках 63 равны нулю. Так как определить заранее усадку отливок, имеющих различные конфигурации, трудно, то возможно следующее технологическое решение: в местах контактов стержней следует создавать воздушные зазоры от 0 2 до 2 0 мм, которые резко уменьшают торможение усадки, делают ее стабильной и приводят к получению допуска бус, стремящегося к нулю. Для того чтобы допуск на зазор 63 стремился к нулю, необходимо изготовлять формы без зазора в знаках и с креплением каждого знака стержня. В этом случае точность отливок возрастает, так как не будет происходить суммирования ошибок установки каждого стержня. Для установки отдельных независимых друг от друга стержней можно применять специальные модели - объемные шаблоны. При этом при уплотнении смеси происходит закрепление стержней, что увеличивает точность и устраняет заливы. Однако при увеличении точности отливок требуется создание более совершенных оснастки, оборудования, технологии, что приводит к увеличению стоимости, и поэтому применение их может быть рекомендовано только в тех случаях, когда это экономически целесообразно. [21]
Повышение надежности кабелей и проводов может быть достигнуто за счет выбора высококачественных и технологичных материалов, устойчивых конструкций и стабильных технологических процессов, обеспечивающих максимальную однородность продукции. [22]
Третий стандарт ГОСТ 18242 - 72, введенный с 1 января 1974 г., регламентирует одноступенчатый и двухступенчатый контроль по альтернативному признаку при установившемся и стабильном технологическом процессе. Он распространяется на все виды продукции производственно-технического назначения и товары народного потребления, в том числе готовой продукции, полуфабрикатов, комплектующих изделий и материалов. ГОСТ 18242 - 72 составлен с учетом требований Международного стандарта и может быть использован при контроле качества промышленной продукции, идущей на экспорт. [23]
Величина q - 100 % является очень важным показателем статистического контроля качества, так как она характеризует процент брака, который образуется в ходе нормального и стабильного технологического процесса. [24]
Если насос ( или партия насосов) при испытаниях показал отрицательные результаты, то он ( или партия насосов) возвращается на исправления и повторные испытания. При стабильном технологическом процессе и браке в среднем менее 2 % допускаются для насосов II и III групп надежности выборочные испытания. [25]
Как показывает опыт сжигания газа во вращающихся печах, во многих случаях необходимо регулирование длины факела и его характеристик. Это связано с поддержанием стабильного технологического процесса обжига, который может нарушаться из-за изменения влажности или химического состава шлама, состояния обмазки, шламовых колец, питания печи и пр. [26]
Чаще всего управление запорной арматурой осуществляется через программный регулятор по заданной временной программе. Такой вариант приемлем в случае стабильного технологического процесса, обеспечивающего постоянство скорости потока ПВС, концентрации в ней примесей и неизменность сорбционных характеристик активного угля. Последнее требование обычно выполняется, так как изменение сорбционных характеристик происходит медленно и монотонно, поэтому программа работы автоматической системы может быть своевременно скорректирована. [27]
Типичные случаи изменения во времени величин лгср и W показаны на рис. 9, бив. Сочетание кривых / и 3 представляет собой устойчивый и стабильный технологический процесс, а сочетание кривых / и 4 - устойчивый, но не стабильный процесс с большим полем рассеяния W; сочетание кривых 2 и 3 - неустойчивый, но стабильный процесс, а сочетание кривых 2 и 4 - неустойчивый и нестабильный процесс. Кривые 5 и б соответственно представляют собой циклически устойчивый и циклически стабильный процессы; в обоих случаях величины хср и W изменяются периодически по определенному закону. В отдельных случаях требования к устойчивости и стабильности могут быть выше. [28]
Поэтому для энергетического производства, характеризующегося стабильным технологическим процессом и неизменностью продукции, подходят типы структур механистического класса. [29]
Необходимо отметить, что периодические испытания не являются непосредственной проверкой прочности каждого узла или агрегата. Такие испытания только гарантируют, что при отлаженном и стабильном технологическом процессе нормированный коэффициент безопасности, заложенный в конструкцию, будет реализован. Однако может оказаться, что в числе продукции, признанной по испытаниям годной, отдельные агрегаты имеют скрытые дефекты. В последнее время для проверки некоторых простых конструкций внедряются неразрушающие методы контроля, позволяющие контролировать конструктивную прочность каждого узла при нагружении его эксплуатационной нагрузкой. [30]