Cтраница 3
Для повышения точности обработки в условиях автоматизированного производства необходимо постоянные систематические погрешности устранять при наладке оборудования, а переменные систематические погрешности и частично случайные погрешности - в процессе обработки средствами активного контроля. Применение периодически включаемых автоматических подналадчиков оправдывает себя при наличии стабильных технологических процессов. [31]
Многопозиционная ванна в зависимости от расположения, автоматической линии может быть прямолинейной и овальной формы. Автоматы жесткого цикла применяют в условиях массового производства при больших программах и стабильном технологическом процессе. [32]
При применении планов выборочного контроля необходимо соответствие приемочного уровня дефектности входному уровню дефектности при условии стабильности технологического процесса. Для проверки этого условия отбирают от 10 до 20 партий продукции, изготовленных при стабильном технологическом процессе. Эти партии продукции подвергаются выборочному или сплошному контролю ( при выборочном контроле общее число проконтролированных единиц продукции должно быть не менее 1000), и вычисляют средний входной уровень дефектности. [33]
Сокращая номенклатуру изделий, стандартизация и взаимозаменяемость их узлов и агрегатов создают условия для развития специализации и отраслевого и межотраслевого кооперирования заводов. Унифицированные детали, узлы и агрегаты на специализированных заводах изготовляют на высокопроизводительном оборудовании с использованием более точных и стабильных технологических процессов и средств измерения, что обеспечивает повышение производительности труда и качества изделий. Принцип взаимозаменяемости создает предпосылки для осуществления специализации и кооперирования производства в масштабе ряда стран - членов СЭВ. [34]
Указанная выше методика получения экономической эффективности от внедрения АСУ и результаты ее расчета, приведенные в примере, правомерны лишь при условии абсолютной упорядоченности производства, когда технологические процессы являются абсолютно стабильными. В реальных условиях технологические процессы подвергаются воздействию многих случайных факторов, которые обусловлены изменением параметров производственных объектов и организационных процессов управления ими. Абсолютно стабильные технологические процессы в реальном производстве маловероятны. [35]
Влияние различных факторов на появление дефектов может носить случайный и систематический характер. При установившемся стабильном технологическом процессе сварки однотипных сосудов и аппаратов основное влияние на появление дефектов шва оказывают случайные события. [36]
Механическая обработка роторов, шаблонов и форм облегчается при использовании инструмента, имеющего простую форму и элементарный закон движения относительно изделия. Если указанное требование невыполнимо при обработке всей профильной поверхности, то весьма желательно соблюдать его при обработке отдельных наиболее ответственных участков поверхности. Весьма важно иметь стабильный технологический процесс, при котором в течение длительного времени обеспечивается постоянство формы и размеров изделия без переналадки инструмента и оборудования. Эта задача также облегчается, если высокая точность профильной поверхности необходима только на отдельных участках, определяющих образование зазоров. [37]
Следует отметить, что описанная выше аппаратура для проведения нитрозирования, диазотирования и азосочетания довольно примитивна и не может быть использована при оформлении непрерывных процессов. Непрерывное проведение этих процессов не может встретить принципиальных затруднений, но при частых переходах с производства одного малотоннажного продукта к производству другого непрерывное нитрозирование, диазотиро-вание и азосочетание малорентабельны. В производстве многотоннажных продуктов в условиях стабильного технологического процесса непрерывные методы проведения указанных процессов, безусловно, целесообразны. [38]
Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За-5 и грубее. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а - 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [39]
Каждому типу производства соответствует своя степень дифференциации и точности нормативов. Точность нормативов, а следовательно, и разработанных на их основе норм времени ( выработки) будет неодинакова как для различных работ, так и для одинаковых работ, выполняемых в разных производственных условиях. В массовом производстве со стабильным технологическим процессом и устойчивым темпом работы нормативы должны быть более точными, чем в серийном и единичном. [40]
Представляет большой интерес опыт Псковского машиностроительного завода. На этом заводе при переходе на систему бездефектного изготовления продукции были внедрены статистические методы контроля. В результате проведенной работы были подобраны, рекомендованы и практически внедрены варианты приемочного контроля методом группировки. Был проведен ряд организационно-технических мероприятий, направленных на создание стабильных технологических процессов. [41]
Статистическое управление качеством, выполняемое с помощью контрольных карт, заключается в своевременном установлении возможности появления брака по ограниченному числу наблюдений ( выборок) и немедленном принятии мер по обеспечению требуемого качества изделий. Такое управление качеством эффективно только в серийном и массовом производствах с хорошо отлаженными и стабильными технологическими процессами, при которых, например, не смещается центр настройки. [42]
Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За - 5 и грубее. Методика определения точности деталей, равно как и расчета посадок для деталей из пластмасс, приведена в специальной литературе. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а - За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. [43]
В зависимости от связи с объектами контроля во времени технический контроль может быть летучим, непрерывным и периодическим. Летучий контроль применяют для малоответственных изделий и технологических процессов. Летучий контроль может быть только выборочным. Непрерывный контроль применяется для проверки технологических процессов в случаях их нестабильности и необходимости постоянного обеспечения определенных количественных и качественных характеристик. Он обычно осуществляетел автоматическим или полуавтоматическими средствами контроля. Периодический контроль применяют для проверки изделии н технологических процессов при установившемся производстве и стабильных технологических процессах. [44]