Введение - легирующая добавка
Cтраница 2
Процессы диффузии всегда идентичны, поскольку примеси проникают в легируемый материал из окисного стекла на поверхности пластины за исключением метода введения легирующих добавок в самом процессе образования эпитаксиальиых слоев. Применение МОС для легирования основано на использовании их высокой летучести и возможности образования при термическом разложении некоторых алкокси-производпых, например, таких, как тетраалкоксисилан, окисных покрытий. Эти покрытия могут использоваться в качестве диффузионных масок, а также источника примесей в том случае, когда разложение тетраэтоксисилана осуществляется совместно с органическими производными легирующих примесей. [16]
Для упрочнения металлических изделий применяют также наклеп ( поверхностный и объемный), осуществляемый при всех видах обработки металлов давлением ( ковке, штамповке, прокатке и др.), легирование ( введение легирующих добавок в сплавы), модифицирование ( обработка жидких сплавов небольшими активными добавками - модификаторами) и другие способы обработки. Находят применение и комбинированные методы упрочнения изделий за счет одновременного применения упрочнения легированием, деформацией и термообработкой. Максимальное упрочнение при этом достигается благодаря образованию очень высокой плотности и оптимального распределения дислокаций. [17]
 |
Силовые зависимости энергии активации разрушения цинка разного исходного состояния. 1 - отжиг при 360 С, 2 - отжиг при 260 С, 3 - отжиг при 220 С. [18] |
Следовательно, в пределах формального анализа поведения коэффициентов т0, UQ и - у можно заключить, что TO и UQ для данного материала являются устойчивыми характеристиками, а коэффициент Y способен значительно изменяться как от предварительного наклепа и термической обработки, так и от введения легирующих добавок. [19]
 |
Увеличение веса сплавов Zr. [20] |
Основные условия положительного эффекта катодного легирования: пассивируе-мость металлов или сплавов в данных условиях; не слишком большие критические токи пассивирования, которые могли бы быть перекрыты током катодного процесса ( при потенциале пассивирования Еп); достаточно отрицательное значение потенциалов пассивирования Еа и полного пассивирования Еап для того, чтобы вводимый катодный компонент смог сместить общий потенциал коррозии системы Ех в зону более положительных потенциалов; отсутствие явления перепассивации или анодного пробоя пленки при потенциалах, которые могут устанавливаться при введении катодных легирующих добавок. [21]
Медь, применяемая до настоящего времени в качестве материала для электродов, не является жаропрочной, но обладает очень высокой тепло - и электропроводностью. Введение легирующих добавок снижает ее тепло - и электропроводность ( фиг. Наименьшее влияние на снижение электропроводности оказывают добавки Cd и Ag. Кадмиевая бронза с содержанием до 1 2 % Cd, упрочненная методом холодной деформации, применяется в промышленности достаточно широко. Сплавы меди с серебром из-за дороговизны серебра применяются значительно реже. [22]
Электролитическое осаждение палладия совместно с такими металлами, как никель, кобальт, индий, улучшает эксплуатационные характеристики, прежде всего износостойкость покрытий, позволяя одновременно снизить расход металла платиновой группы. Введение легирующей добавки индия понижает не только фрикционный износ, но и каталитическую активность палладия, что особенно важно при работе изделий в контакте с органическими материалами. [23]
При вакуумной индукционной плавке индуктор с тиглем, дозатор шихты и изложницы помещают в вакуумные камеры. Плавка, введение легирующих добавок, раскислителей, разливка металла в изложницы производятся без нарушения вакуума в камере. Таким способом получают сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений, сплавы, легированные любыми элементами. [24]
Метод имеет ряд преимуществ. Он обеспечивает возможность введения любой легирующей добавки в любой металл, точного регулирования толщины легированного слоя, строгой дозировки добавки и контроля ее чистоты, использования унифицированного оборудования для создания ионных пучков и автоматизации процесса имплантации. К достоинствам относится низкая рабочая температура процесса. К недостаткам метода следует отнести сложность и высокую стоимость оборудования для проведения ионной имплантации, а также сравнительно малую толщину легированного слоя, не превышающую 1 мкм. Однако преимущества метода в большинстве случаев искупают недостатки, и метод ионной имплантации все чаще используется для модификации поверхностных слоев металла для улучшения их физико-химических свойств, в частности для повышения коррозионной стойкости. [25]
Изменяя количество, расположение и степень закрепления дислокаций, можно в широких пределах изменять механические свойства металлов. На практике это достигается введением легирующих добавок, закалкой и деформированием сплавов. [27]
 |
Зависимость предела прочности искусственных видов графита при растяжении в продольном направлении от температуры. - пирографит. 2 - технический. [28] |
Недостатком графита является склонность его к окислению, начиная с температур 400 - 800 С, с выделением газообразных продуктов. Поэтому поверхность графита защищают введением легирующих добавок ( Nb, Та, Si), которые делают структуру графита мелкозернистой, повышают его твердость и прочность, или нанесением защитных покрытий. [29]
При этом возникает особая конформационнонеупо-рядоченная структура. Процесс образования кристаллитов при введении легирующих добавок не нарушается. Эти структурные изменения сопровождаются увеличением скорости протекания релаксационных процессов в системе и в соответствии с [ 60, с. [30]
Страницы: 1 2 3 4