Введение - марганец
Cтраница 2
Повышенная прочность низколегированных сталей получается введением марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия. При этом некоторые марки стали подвергаются термическому упрочнению. Подбор легирующих элементов обеспечивает хорошую свариваемость. Прокат из этих сталей поставляется по ГОСТ 19281 - 73 Сталь низколегированная сортовая и фасонная, по ГОСТ 19282 - 73 Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная и различным техническим условиям. [16]
Мп прокаливаемость стали увеличивается пропорционально количеству введенного марганца; при введении марганца сверх указанного количества эффективность его влияния возрастает. [17]
 |
Диаграмма состояния системы марганец - азот. [18] |
Освобожденный от водорода, обработанный в печи металл является промышленным продуктом, так как содержащие азот марганцевые сплавы применяются для введения марганца и азота в специальные коррозионно-стойкие сплавы и стали для клапанов. [19]
Объяснить на основании приведенной диаграммы, какой из них обнаруживает красноломкость, в чем заключается это явление и по каким причинам введение марганца в сталь позволяет устранить опасность красноломкости. [20]
Марганец применяют в виде ферромарганца для удаления серы в процессе выплавки чугуна и стали, а также в качестве легирующей добавки. Введение марганца придает стали большую твердость, прочность и износоустойчивость. [21]
Марганец является одним из важнейших элементов, с помощью которого можно существенно снизить температуру плавления никеля и его сплавов без заметного уменьшения пластичности. Введение марганца в никель снижает сопротивляемость его газовой коррозии. [22]
Никель, присутствующий в нержавеющих сталях в небольших количествах ( 5 - 10 %), оказывает влияние, главным образом, на структурные и механические свойства металла и значительно меньше на сопротивляемость к действию агрессивных сред. Введение марганца в сталь преследует цель частичной замены никеля и образования аустенитной структуры в стали. Марганец практически не оказывает влияния на коррозионную стойкость стали. Легирование стали марганцем в ряде случаев необходимо для повышения прочностных свойств, что достигается дополнительным введением относительно повышенных количеств азота, растворимость которого в стали возрастает с увеличением содержания в ней марганца. [23]
 |
Изменение механических свойств при естественном. [24] |
Количество циркония в сплаве для получения необходимых механических свойств находится в прямой зависимости от температур гомогенизации и прессования слитков. Введение марганца повышает и эффект закалки и эффект старения. Эффект закалки проявляется при содержании в сплавах марганца начиная с 0 2 и до 0 6 %, эффект старения достигает максимума при 0 4 % Мп, а затем снижается. [25]
Сера затрудняет образование графита. Введение марганца связывает серу и парализует ее вредное действие на механические свойства чугуна; 0 8 Мп в чугуне позволяет без ущерба для механических свойств допускать до 0 12 % S ( если только она равномерно распределена по всей массе чугуна); при меньшем содержании марганца количество серы должно быть не выше 0 06 - 0 08 %, в противном случае сильно понижаются механические свойства чугуна. Сера-увеличивает вязкость расплавленного чугуна, а также вызывает образование в отливках усадочных раковин. [26]
Сера обладает неограниченной растворимостью в жидком железе и ограниченной в твердом. Введение марганца в сталь приводит к получению в твердом металле сульфидов марганца MnS, имеющих температуру плавления 1620 С, что предохраняет сталь от красноломкости при горячей обработке. Однако присутствие хрупких сульфидов по границам зерен снижает механические свойства стали, поэтому снижение серы до минимально возможного уровня является одной из важнейших задач при производстве стали. [27]
 |
Зависимость предела текучести и магнитной проницаемости от температуры закалки для сталей, содержащих 0 05 % С, 18 % Сг, 4 % Ni и различное количество Мп. [28] |
Марганец, как и никель, относится к аустенитообразующим элементам, понижающим температуру превращения А3 и расширяющим область у-твердого раствора. При введении марганца в железохромистые сплавы, содержащие 18 % Сг, увеличивается область сталей с двухфазной аустенито-ферритной структурой, а при содержании 12 - 14 % Сг, - 0 1 % С и присадке Мп можно получить аустенитные стали. [29]
В работе [46] описываются порошковые стали, легированные марганцем. При введении марганца в железоуглеродистые сплавы чистые карбиды марганца не образуются, а получаются всегда сложные ( двойные) карбиды цементитного типа ( FeMn) gC, в которых часть атомов железа замещена атомами марганца. [30]
Страницы: 1 2 3 4