Введение - отвердители
Cтраница 1
Введение отвердителей ограничивает срок годности материалов, поэтому эпоксидные материалы выпускают в виде двух полуфабрикатов, которые смешивают только перед употреблением. [1]
Материалы после введения полиизоцианатных отвердителей ( продукт 102, уретан ДГУ, полиизоцианатбиурет) пригодны к употреблению при комнатной температуре непродолжительное время ( примерно 6 ч), в связи с чем их выпускают в виде двух-упаковочного комплекта, состоящего из основы, содержащей эпоксидную смолу, и отвердителя, смешиваемых перед употреблением. [2]
Материалы, не требующие введения отвердителей, разбавляют до рабочей вязкости соответствующим растворителем и фильтруют. [3]
Эпоксидные лакокрасочные материалы после введения отвердителей и разведения состава до рабочей вязкости пригодны к употреблению через 15 - 30 мин. [4]
Модификацией пропиточных синтетических смол и введением специальных отвердителей удается получать большие диапазоны отверждения при большой скорости создания сетки, исключая при этом опасность неполного отверждения или переотверждения. [5]
Следует отметить, что при введении отвердителей во всех случаях наблюдается разогрев смеси вяжущего за счет происходящей реакции поликонденсации, что само по себе вызывает ускорение процесса отверждения смолы. [6]
Сшивание кремнийорганических полимеров может происходить и без введения отвердителей при нагреве до температур, достаточных для отрыва обрамляющих органических радикалов с заменой их на атомы кислорода, образующих силоксановые связи между полимерными цепями. [7]
Под жизнеспособностью обычно понимают период гелеобразования после введения отвердителей. Смолы с очень коротким периодом гелеобразования весьма неудобны для использования в качестве пропиточных составов для стеклопластиков, так как зачастую смола переходит в неплавкое и нерастворимое состояние раньше, чем тому или другому изделию из стеклопластика успели придать желаемую форму. Кроме того, очень длинный период гелеобразования также приводит к технологическим затруднениям, так как смола долгое время остается в текучем состоянии. [8]
Окраску литьевых смол и смол для слоистых пластиков проводят до введения отвердителей и ускорителей. Ввиду того что красители могут вызвать существенные изменения процесса отверждения полиэфирных смол, необходимо предварительно провести пробное отверждение в присутствии к расителя. [9]
Существуют акрилатные сополимерные дисперсии, отверждающиеся при повышенной температуре без введения отвердителей. Это достигается в том случае, если один из мономеров содержит реакционноспо-собные группы, например арилоксисилановые. При содержании такого мономера 1 - 6 % ( масс.) отверждение происходит при температуре выше 100 С в течение 5 - 10 мин. Запатентованы самоотверждающиеся дисперсии на основе сополимеров, содержащих аминоимидные, эти-лениминные и другие азотсодержащие реакционноспособные группы Некоторые из этих дисперсий можно наносить на увлажненные поверхности; при этом достигается высокая адгезионная прочность. [10]
Смолы ЭД-13 и ЭД-15 могут отверждаться при высоких температурах и без введения отвердителей. [11]
Подготовка лакокрасочных материалов к работе осуществляется путем смешения многокомпонентных систем с введением требуемых отвердителей, разбавления их соответствующими растворителями и разбавителями, перемешивания, фильтрования и определения рабочей вязкости. [12]
Некоторое загустевание смол при помощи тонкомолотых минеральных добавок представляет менее сложную технологическую операцию, чем введение отвердителей или предварительное упаривание смолы. [14]
Сополимер А-15-0 лучше совмещается с другими смолами чем А-15, может быть разбавлен спиртами, отверждается при введении отвердителей, взаимодействующих с гидроксильными группами, обладает лучшей, чем А-15, адгезией к металлам. [15]
Страницы: 1 2 3 4