Введение - отвердители
Cтраница 2
 |
Зависимость деформации образцов поливинилбутираля, содержащих структурирующие вещества, от продолжительности нагрева ( опыты проведены на консистометре Хепп-лера при 230 С. [16] |
Весьма существенным является увеличение прочности на разрыв, водо - и теплостойкости, антикоррозионной устойчивости и адгезии покрытий, особенно при введении кислотных отвердителей и дибутилуретана, а также снижение гидрофильности. [17]
Чтобы дать более полную картину, приведены также свойства твердых смол, имеющих температуру размягчения выше 75 С, хотя такие продукты после введения отвердителей в расплавленную смолу весьма ограниченно применимы вследствие малой жизнеспособности. Однако такая твердая литьевая смола как аралдит В с эпоксидным эквивалентным весом 385 - 435 обладает прекрасной способностью к переработке. Эта смола, следовательно, состоит из более длинных молекулярных цепей. [18]
Покрытие может наноситься двумя способами: первый способ требует после нанесения органосиликатных материалов термической обработки; второй применяется без термообработки, но с введением отвердителей. [19]
Смолы эпоксидные ЭД-5 и ЭД-6 ( ГОСТ 10587 - 76) предназначены для изготовления электроизоляционных и заливочных компаундов и клеев, отверждающихся при введении отвердителей; жидкие, вязкие, прозрачные жидкости от светло-желтого до коричневого цвета. [20]
Алифатические амины, низкомолекулярные полиамиды и изоцианаты взаимодействуют с эпоксидной смолой довольно быстро - в течение нескольких часов, поэтому жизнеспособность лакокрасочных материалов после введения отвердителей составляет от 1 до 24 ч ( преимущественно 4 - 8 ч) для полиаминов, 8 - 72 ч для полиамидов и 1 - 6 ч для изоцианатов. [21]
Алифатические амины, низкомолекулярные полиамиды и изоцианаты взаимодействуют с эпоксидной смолой довольно быстро - в течение нескольких часов, поэтому жизнеспособность лакокрасочных материалов после введения отвердителей составляет от 1 до 24 ч ( преимущественно 4 - 8 ч) для полиаминов, 8 - 72 ч для полиамидов и 1 - 6 ч для нзоцианатов. [22]
 |
Характеристика инициаторов и ускорителей отверждения НПС. [23] |
В отвешенное количество НПС вводят навеску ускорителя НК и после тщательного перемешивания навеску гидроперекиси изопропилбензола, затем смесь снова тщательно перемешивают. Последовательность введения отвердителей можно изменить, но ни в коем случае не допускается одновременное введение инициатора и ускорителя во избежание воспламенения и взрыва. [24]
Высокими электроизоляционными свойствами, а также стойкостью в условиях повышенной влажности и резкой смены температур обладают покрытия на основе эмалей ЭП-716 и ЭП-92. Эти материалы не требуют введения отвердителей, и покрытия на их основе имеют хороший внешний вид. [25]
Полиэфирные смолы являются смолами холодного отверждения. Через 60 - 120 мин после введения отвердителей начинает резко повышаться вязкость смолы, она теряет текучесть и переходит в студнеобразное состояние - происходит желатинизация. Такая масса постепенно отверждается, становится нерастворимой и неплавкой. Этот процесс идет с выделением тепла. При нормальной температуре отверждение смолы наиболее интенсивно происходит в первые сутки, затем процесс замедляется и 100 % - ную прочность смола приобретает за 10 - 14 сут. При повышенной температуре ( 80 - 100 С) процесс отверждения идет интенсивнее и за 5 - 6 ч смола может набрать до 80 % прочности. Отверждение полиэфирных смол происходит без выделения побочных продуктов. [26]
Ряд синтетических смол, и, в частности, эпоксидные, имеют линейное структурное строение и поэтому обладают плавкостью, растворимостью и не водостойки. Поэтому для образования хороших л.к.п. они нуждаются во введении отвердителей, которые, реагируя с эпоксидной группой, образуют пространственный полимер. [27]
В зависимости от соотношения исходных компонентов получаемые эпоксидные смолы отличаются друг от друга молекулярным весом, содержанием эпоксидных групп и вязкостью. Для перехода в неплавкое состояние, эпоксидные смолы требуют введения отвердителей. [28]
Лак представляет собой раствор в органических растворителях композиции алкидной смолы с аминоформальдегидной ( карбамидо-мелам и ноформ альдегидной) или взятых совместно в определенном соотношении. Такие лаки высыхают на воздухе при нормальной температуре только при введении кислотных отвердителей, которые добавляют в заданном количестве непосредственно перед употреблением. После введения отвердителя срок годности материала ( жизнеспособность) ограничен и колеблется от нескольких часов до нескольких суток. [29]
В результате смешения ПВАД со смолами получаются водно-дисперсионные композиции, представляющие собой многокомпонентные системы, в которых совмещение ингредиентов происходит в процессе пленкообразования по мере удаления воды. Для полного отверждения пленок ( образования полимеров с трехмерной структурой) требуется введение отвердителей, в качестве которых для эпоксидной смолы обычно используется полиэти-ленполиамин, а для фенолформальдегидных смол - кислоты, например фосфорная или щавелевая. При отверждении пленок, получаемых из композиции ПВАД с эпоксидной смолой ( ПВАЭД), всегда необходима термообработка при 110 С в течение 3 - 4 часов. Отверждение пленок из композиции ПВАД с феноло-формальдегидной смолой ( ПВАДФ) может происходить как на холоду ( при введении в композицию кислых катализаторов), так и при 100 - 120 С без отвердителей. [30]
Страницы: 1 2 3 4