Введение - бор
Cтраница 2
Эффективность влияния бора определяется также способом выплавки стали, порядком введения бора, и природой борсодержа - 50 щих веществ. [16]
 |
Влияние темп-ры отпуска на иеханич. свойства стали I 8XCHPA с различным содержанием углерода. [17] |
Благоприятно влияют на про-каливаемость стали также малые добавки бора; введение бора в пределах 0 001 - 0 005 % эквивалентно введению 1 - 1 25 % никеля, 0 15 % молибдена, 0 3 - 0 35 % хрома, 0 5 - 0 0 % марганца или 0 12 % ванадия. Кроме того, бор повышает чувствительность стали к перегреву. Перед введением в сталь бора в виде ферробора необходимо предварительно присаживать ферротитан из расчета 1 - 1 5 кг на тонну для связывания азота, иначе бор, образовав с растворенным в стали азотом нитриды, не окажет эффективного влияния на про-каливаемость стали. [18]
Благоприятно влияют на про-каливаемость стали также малые добавки бора; введение бора в пределах 0 001 - 0 005 % эквивалентно введению 1 - 1 25 % никеля, 0 15 % молибдена, 0 3 - 0 35 % хрома, 0 5 - 0 6 % марганца или 0 12 % ванадия. Кроме того, бор повышает чувствительность стали к перегреву. Перед введением в сталь бора в виде ферробора необходимо предварительно присаживать ферротитан из расчета 1 - 1 5 кг на тонну для связывания азота, иначе бор, образовав с растворенным в стали азотом нитриды, не окажет эффективного влияния на про-каливаемость стали. [20]
Из рисунков следует, что с увеличением содержания углерода эффект повышения прокаливаемости стали от введения бора уменьшается и становится равным нулю при - 0 80 % С. [21]
У стекол, содержащих структурные узлы GeSe4 / 2 с повышенной микротвердостью ( табл. 35), наблюдается при введении бора снижение микротвердости. [22]
При сопоставлении сплавов этой группы со сплавом группы I можно отметить следующее: при одинаковом содержании в них углерода и хрома введение бора несколько повышает твердость и износостойкость ( определенную на машине Х4 - Б) и заметно снижает ударную вязкость. Последнее видно из сравнения данных табл. 2 для материалов № 30, 31, 33 и 36, содержащих от 0 35 до 0 49 % В, и материалов № 8, 7, 13 и 18, не содержащих бора. [23]
Исследования окисляемое на воздухе композиций, содержащих меньше карбидной фазы - около 30 % ( по-массе), показало, что при температуре 1000 С введение бора в их состав не позволяет полностью предотвратить выгорания графитовой фазы. По данным [2], давление пара борного ангидрида при температуре 1027 С составляет 3 4 КН Н / м2, следовательно, при исследуемой температуре он заметно испаряется, а остающейся двуокиси кремния недостаточно для защиты всей поверхности образца. Однако положительное влияние добавки бора проявляется и в этих композициях. [24]
Борсодержащие полимерные присадки, полученные на основе фосфоросерненных полимерных соединений, также обладают эффективным многофункциональным действием. Введение бора в состав присадок снижает их вязкость. [25]
Введение бора до 0 007 - 0 020 % значительно уменьшает склонность к деформационному старению даже после обычного отжига, что является важным преимущес. Кроме того, при введении бора сталь не ста новится спокойной в противоположность раскислению алюминием и кремнием. Однако трудно точно регулиро вать присадки бора. Нитридо - и карбидообразователи - титан, вана дий, ниобий, хром - эффективно подавляют деформа ционное старение и выше 100 С, так как связывают не - только азот, но и углерод. Если расположить эти эле менты в порядке возрастания их эффективности, то по лучим следующий ряд: хром, ванадий, ниобий, титан, что соответствует возрастанию их сродства к углероду и азоту. Для большинства указанных элементов введение их в сталь должно также сопровождаться определенной термической обработкой, как и при введении алюминия и кремния. Исключение, по-видимому, представляет титан, стабилизирующее воздействие которого слабо зависит от предыдущей термической обработки, так как выделение карбидов и нитридов титана может происходить при температурах, при которых сам титан еще быстро диффундирует. [26]
Средняя относительная износостойкость IV группы сплавов равна 1 84, что соответствует износостойкости сплавов, легированных бором, и значительно ниже износостойкости сплавов, легированных титаном. Таким образом, введение бора в сплавы с титаном приводит к ухудшению их износостойкости. [27]
Разработана [10] технология введения бора и молибдена ( примерно по 0 2 % каждого микроэлемента) в процессе гранулирования двойного суперфосфата. [28]
 |
Влияние количества вводимого элемента на степень конденсации в хроматных системах. [29] |
Так, при введении бора увеличение времени реакции до 20 мин на порядок повысило количество металла, перешедшего в раствор; аналогичная картина наблюдается при использовании магния. Для d - элементов ( хром и вольфрам) повышение времени реакции с 1 - 2 до 30 мин незначительно увеличивает количество металла, вступившего в реакцию. [30]
Страницы: 1 2 3 4