Cтраница 3
С целью повышения антифрикционных свойств металлокерамических материалов на железной основе применяют сульфидирование, осуществляемое путем введения порошков серы или сернистого железа. [31]
В действительности этим методом осуществляется периодическое введение, повторяющееся с бесконечной частотой, подобно способу введения порошков на вращающейся тарелке. Вал диска приводят во вращение с помощью небольшого электрического мотора, скорость вращения которого можно менять с применением изолирующего приводного механизма. Вал диска включают в разрядный контур с помощью угольных щеток. [32]
Оксиды металлов можно анализировать с помощью высоковольтной искры из кратера графитового электрода [48], при этом стабильное введение порошков в плазму осуществляется электростатическим способом. [33]
![]() |
Зависимость силы тока. [34] |
Из рисунка видно, что корона зажигается меньше критического, однако сила тока при будет показано, что введение порошка в систему резко меняет картину. [35]
Ранее нами была разработана методика [5] определения свинца, цинка и меди в рудах и хвостах флотации с введением порошков методом просыпки с воздушным дутьем с регистрацией на установке ДФС-10, но эталонами служили порошки, приготовленные из руд и хвостов тех же месторождений, что и анализируемые пробы. Чтобы снизить влияние переменного состава проб на результаты анализа, было испытано пять различных буферных смесей. [36]
Сравнительные испытания смазок ЦИАТИМ-201 с добавками порошка меди на машине трения МИ при трении скольжения тер-мообработных стальных образцов показали, что введение порошка увеличивает нагрузку до заедания трущейся пары. [37]
![]() |
Свойства цементных диафрагм ( Машовец. [38] |
Пористость керамических / и силикатных изделий может быть достигнута следующими методами: а) неполным спеканием частиц при обжиге и б) введением органических порошков, выгорающие при обжиге - В качестве материалов для изготовления керамических диафрагм могут служить разнообразные массы, применяемые в керамическом, фарфоро-фаянсовом, стекольном производствах, а для тонкопористых изделий - массы, идущие на изготовление бактериологических фильтров. [39]
![]() |
Тушение пламени жидкости струей порошка ПСБ из лафетного ствола автомобиля АП ( 130 148. [40] |
В связи с этим в процессе тушения рекомендуется подавать порошок в очаг горения в течение не менее 3 мин, хотя тушение пламени происходит, как правило, в течение 10 - 15 с с момента введения порошка в зону горения. [41]
При разработке подходящего калориметра нужно учитывать следующие первостепенной важности требования: постоянную и достаточную скорость перемешивания, точное измерение изменений температуры и точное измерение эквивалента электрической энергии, достаточно быстрое достижение теплового равновесия и надлежащей скорости реакции ( или стационарного периода) и малые изменения в ней при возрастании вязкости за счет введения порошка в жидкость. [42]
При введении 0 6 % чугунного порошка обнаружено уменьшение пористости и количества трещин в непрерывном слитке стали СтЗсп. Введение чугунного порошка ( 2 5 %) в обычный слиток стали 50 привело к уменьшению ликвации углерода в 7 раз, серы в 6 раз, фосфора в 5 3 раза и кремния в 2 3 раза. Добавка железного порошка до 2 % не загрязняет стальной слиток неметаллическими включениями. Заслуживают особого внимания опыты по введению в кристаллизующийся слиток стали ПЗЛ в виде затравки порошка Fe-Mn. Добавка 1 % порошка приводит к увеличению вдвое предела прочности стали. [43]
Другой способ получения пористых материалов из карбидов переходных металлов описан в [367] и заключается в совмещении процесса карбидообразования при восстановлении окислов соответствующих металлов углем в вакууме и процесса спекания образующихся частиц карбидов в пористое тело с сохранением формы исходной заготовки. Введением порошков готовых карбидов в исходную шихту, состоящую из окислов и сажи, представляется возможность в широких интервалах регулировать общую пористость, размер пор и соответственно эксплуатационные характеристики материалов. [44]
Основными источниками света являются электрические дуговые разряды, но в ряде случаев применяют ИСП. Для введения порошков в дуговой разряд чаще всего используют способ испарения вещества из канала электрода и способ просыпки порошка в разряд горизонтальной дуги переменного тока. Токонепроводя-щие порошки предварительно смешивают с угольным порошком для более равномерного нагрева, а также с различными добавками. [45]