Непрерывный процесс - получение
Cтраница 1
Непрерывный процесс получения алкалицеллюлозы осуществляется в вертикальных баках, снабженных мешалкой, с последующим отжимом - на вакуум-фильтрах или в червячных прессах. [1]
Непрерывный процесс получения трубок из стеклошнур-чулка осуществляют на специальной пропиточной машине. Стеклошнур-чулок наматывают на катушки по 100 м, катушки устанавливают на машину, где производится выжигание замасливателя и калибровка стеклошнура, а затем непрерывная пропитка и сушка. Шнур-чулки подвергают 8 - 10-кратной пропитке и сушке. [2]
Непрерывный процесс получения полимера повышает его равномерность по вязкости и по молекулярному весу. Однако и в этом случае, как показали исследования с применением радиоактивных изотопов, расплав, непрерывно выходящий из нижнего насосного блока, неоднороден. [3]
Непрерывный процесс получения винилацетата парофазным методом был разработан и осуществлен в СССР под руководством члена-корреспондента Академии Наук СССР, проф. Синтез винилацетата по этому методу осуществляется при 170 - 240 С пропусканием парогазовой смеси ацетилена и уксусной кислоты через стационарный слой катализатора - уксуснокислого цинка, нанесенного на пористую разветвленную поверхность активированного угля или через слой катализатора, находящегося во взвешенном состоянии, так называемый кипящий слой. [4]
Непрерывный процесс получения поливинилацетата состоит из тех же операций. Полимеризацию винилацетата проводят в двух каскадно расположенных реакторах-полимеризаторах или аппарате колонного типа в атмосфере азота в присутствии инициатора. Полимеризацию доводят до конверсии мономера 50 - 60 % при температурах: в первом полимеризаторе 60 - 70 С, во втором 66 - 70 С. [5]
Непрерывный процесс получения винилацетата парофазным методом был разработан и осуществлен в СССР под руководством члена-корреспондента Академии Наук СССР, проф. Синтез винилацетата по этому методу осуществляется при 170 - 240 С пропусканием парогазовой смеси ацетилена и уксусной кислоты через стационарный слой катализатора - уксуснокислого цинка, нанесенного на пористую разветвленную поверхность активированного угля или через слой катализатора, находящегося во взвешенном состоянии, так называемый кипящий слой. [6]
Непрерывный процесс получения поливинилацетата состоит из тех же операций. Полимеризацию винилацетата проводят в двух каскадно расположенных реакторах-полимеризаторах или аппарате колонного типа в атмосфере азота в присутствии инициатора. Полимеризацию доводят до конверсии мономера 50 - 60 % при температурах: в первом полимеризаторе 60 - 70 С, во втором 66 - 70 С. [7]
Непрерывный процесс получения поликапролактама является наиболее перспективным как с точки зрения возможности достижения - постоянства и равномерности свойств полимера, так и возможности максимальной механизации и автоматизации производства. Уже сейчас открываются весьма перспективные возможности совмещения в едином технологическом потоке процессов получения полимера и формования некоторых видов волокна капрон непосредственно из расплава, содержащего до 10 - 11 % низкомолекулярных водорастворимых соединений. [8]
Непрерывный процесс получения гексаметилендиамина аминиро-ванием гександиола-1 6 проводят в трубчатом реакторе с использованием хромита меди в качестве катализатора. На выходе из реактора давление сбрасывают, отделяя от жидких продуктов водород и аммиак, которые возвращают в цикл. [9]
 |
Прямая труба НП. [10] |
Непрерывный процесс получения поликапроамида в прямой трубе НП имеет ряд особенностей. [11]
Непрерывный процесс получения ПЭТ и нитей на его основе имеет следующие преимущества: при прямом формовании полиэфирных нитей расплав подается непосредственно на прядильные блоки ( головки), отпадает необходимость в применении громоздких загрузочных бункеров, сложных и энергоемких плавильных устройств, достигается возможность переработки ПЭТ практически любой молекулярной массы, поскольку не требуется повторного плавления полимера. [12]
 |
Размеры трубок ТЛ В и ТЛМ.| Прочность на истирание трубок ТЛВ и ТЛМ.| Физико-механические свойства трубок ТЛВ и ТЛМ. [13] |
Непрерывный процесс получения трубок из стеклошнур-чулка осуществляют на специальной установке непрерывной лакировки трубок, в которой осуществлена механизация всех операций в одном агрегатном устройстве. [14]
Непрерывный процесс получения газа обеспечивается применением парокислородного дутья. [15]
Страницы: 1 2 3 4