Непрерывный процесс - формование
Cтраница 1
Непрерывный процесс формования и отделки филаментной нити может быть реализован только в том случае, если значительно уменьшить продолжительность отдельных обработок и производить их на рабочих механизмах прядильной машины, имеющих небольшие размеры. При этом должна быть обеспечена самозаправка нити. [1]
Непрерывный процесс формования и отделки целесообразен только тогда, когда при получении волокна после формования требуется провести ряд отделочных операций. При объединении этих операций на одном агрегате существенно снижается трудоемкость процесса и достигается значительный технико-экономический эффект. Естественно, что при формовании нити сухим способом, когда, как правило, мокрая отделка и сушка не требуются, этот метод не может быть применен. [2]
Непрерывные процессы формования бывают в основном двух типов. [3]
Непрерывный процесс формования и отделки комплексной нити может быть реализован только в том случае, если значительно уменьшить продолжительность отдельных обработок и производить их на рабочих механизмах прядильной машины, имеющих небольшие размеры. При этом должна быть обеспечена самозаправка нити. [4]
Непрерывный процесс формования и отделки целесообразен только тогда, когда при получении волокна после формования требуется провести ряд отдельных операций. При объединении этих операций на одном агрегате существенно снижается трудоемкость процесса и достигается значительный технико-экономический эффект. [5]
Для непрерывного процесса формования пленки из раствора полимера применяют барабанные и ленточные машины. [6]
 |
Схематическое изображение процесса каландрования.. [7] |
Каландрование - непрерывный процесс формования, при котором с помощью приводных валков масса размягченного материала формуется в листы однородной толщины. [8]
 |
Схема процесса каландрования. [9] |
Каландрование - непрерывный процесс формования резиновой смеси, при котором масса размягченного и разогретого материала формуется с помощью приводных валков в бесконечные ленты. [10]
Оборудование для непрерывного процесса формования и последующей обработки химических волокон может состоять из отдельных узлов и механизмов, органически входящих в конструкцию прядильной машины, или из нескольких специальных машин и аппаратов, устанавливаемых последовательно после прядильной машины и скомплектованных в единую технологическую поточную линию - агрегат. [11]
Второй из описанных выше непрерывных процессов формования ( с помощью вращающегося ротора) применяется для непрерывного производства закрытых емкостей или флаконов. [12]
В последние годы предложен непрерывный процесс формования и отделки медноаммиачного волокна на машинах Дюрета. Этот процесс существенно отличается от непрерывного процесса формования вискозных текстильной и кордной нитей своим аппаратур - - иым - формлсписм. Оснввнее отличие заключается - в - том, что ле-прерывной промывке, отделке и сушке на машинах Дюрета подвергается не отдельная нить, а большое число параллельно расположенных нитей, находящихся на расстоянии 4 мм друг от друга. При такой конструкции значительно уменьшаются размеры машины и снижается ее стоимость. [13]
Принцип работы ролика при непрерывном процессе формования и отделки волокна - винтовое перемещение движущейся нити - определяет его конструкцию. [14]
 |
Промежуточные приемные приспособления для сформованной. [15] |
Страницы: 1 2 3