Непрерывный процесс - формование
Cтраница 2
Принцип работы ролика при непрерывном процессе формования и отделки волокна - винтовое перемещение движущейся нити - определяет его конструкцию. Он состоит из двух жестких ребристых цилиндров, оси которых смещены и перекрещиваются. Так как сплошные тела цилиндров нельзя было бы совместить, их делают ребристыми. Цилиндры вкладываются один в другой таким образом, что ребра одного цилиндра заполняют прорези другого. [16]
Этот процесс существенно отличается от непрерывного процесса формования вискозной текстильной и кордной нитей аппаратурным оформлением. Основное отличие заключается в том, что непрерывной промывке, отделке и сушке на машинах Дюрета подвергается не отдельная нить, а большое число параллельно расположенных нитей, находящихся на расстоянии 4 мм друг от друга При таком конструктивном оформлении значительно уменьшаются размеры машины и снижается ее стоимость. [17]
Большим достижением в производстве искусственных волокон была разработка непрерывного процесса формования на базе использования машин, работающих со скоростью 90 - 100 м / мин; в настоящее время стоит задача повышения скорости формования до 170 - 200 м / мин. [18]
Использование поверхностно-активных веществ для десулъфура-ции наиболее эффективно при непрерывном процессе формования и отделки нити. Наличие в растворе такого количества поверхностно-активного вещества ускоряет диффузию серы из волокна, т.е. скорость отмывки нити в 15 - 20 раз. [19]
Использование поверхностноактивных веществ для десульфурации наиболее эффективно при непрерывном процессе формования и отделки нити. Эту обработку можно проводить в нейтральной или в кислой среде, и, следовательно, десульфурация может быть совмещена с операцией довО Сстановления свежесформозанной нити. [20]
 |
Схема кручения. [21] |
Кручение нити часто производится непосредственно на прядильных машинах, на машинах непрерывного процесса формования и отделки или на крутильных машинах. В последнем случае кручение синтетических термопластичных нитей или одна из стадий этого процесса соединяется с вытягиванием нити. При этом кручение нити производится на специальных вытяжных машинах. Нити, полученные бобинным способом, подвергаются кручению на этажных крутильных машинах или на кольцекрутильных. Схемы процесса кручения на этих машинах различны. [22]
Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение существует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [23]
Обработка нити на ребристом ролике или на паре цилиндров является предпосылкой для создания непрерывного процесса формования и отделки химических волокон. При приеме нити на бобину или в прядильную кружку всегда образуется толстый слой нити, оказывающий значительное сопротивление прососу жидкости при промывке и отделке. Это и обусловливает необходимость проведения каждой операции в течение сравнительно длительного времени. [24]
Обработка нити на ребристом ролике или на паре цилиндров является предпосылкой для создания непрерывного процесса формования и отделки комплексных нитей. При приеме нити на бобину или в центрифугальную кружку всегда образуется толстый слой нити, оказывающий значительное сопротивление движению жидкости через него при промывке и отделке. [25]
При формовании нити мокрым способом ( вискозное, медно-аммиачное волокно) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективным методом является непрерывный процесс формования и отделки. [26]
При формовании нити мокрым способом ( например, при получении вискозного, медноаммиачного волокна) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективными являются машины непрерывного процесса формования и отделки. [27]
В последние годы предложен непрерывный процесс формования и отделки медноаммиачного волокна на машинах Дюрета. Этот процесс существенно отличается от непрерывного процесса формования вискозных текстильной и кордной нитей своим аппаратур - - иым - формлсписм. Оснввнее отличие заключается - в - том, что ле-прерывной промывке, отделке и сушке на машинах Дюрета подвергается не отдельная нить, а большое число параллельно расположенных нитей, находящихся на расстоянии 4 мм друг от друга. При такой конструкции значительно уменьшаются размеры машины и снижается ее стоимость. [28]
Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех жо прядильных машинах, что и вискозной нити. Наиболее целесообразно применять центрифугальные машины или машины непрерывного процесса формования и отделки. [29]
Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непрерывного процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [30]
Страницы: 1 2 3