Ваграночный процесс

Cтраница 2

К сожалению, влияние различных факторов на тепловой режим вагранки изучено еще недостаточно, и обслуживающему персоналу, ответственному за ведение ваграночного процесса, приходится полагаться в основном на свой опыт и интуицию. [16]

Вычислительная машина для расчета ваграночной шихты. [17]

Процессы, протекающие в вагранке, сложны и мало изучены, а от них в значительной степени зависят качество жидкого чугуна, и, следовательно, механические свойства и структура литых деталей. Ваграночный процесс во многом зависит от правильного количественного соотношения металлической шихты, технологического топлива и поступающего в агрегат воздуха. [18]

Большую экономию дает применение модифицированного доменного чугуна при производстве изложниц, мульд разливочных машин, чугунных труб, различного хозяйственного литья и другого рода отливок. Поскольку нет ваграночного процесса, экономятся кокс, флюсы, огнеупорные материалы, не амортизируются ваграночные устройства. Нет потерь металла от угара, которые при вторичной плавке чугуна составляют 5 - 7 % от завалки. Сокращаются перевозки чушкового чугуна и литых изделий. [19]

Интервалы отбора проб для химического определения состава сплавов при плавке в печах периодического действия устанавливаются в зависимости от длительности цикла. В случае непрерывного ваграночного процесса химический состав рекомендуется определять: при разных шихтах - от каждой новой шихты, а при неизменной шихте - каждые / 2 часа содержание углерода и кремния и 2 раза в смену остальных элементов. [20]

Показатели качества кокса в 1962 г., %. [21]

Требования к зольности литейного кокса принципиально те же, что и доменного. Но так как расход его в ваграночном процессе по сравнению с доменным значительно меньше и составляет от 14 до 9 % от выплавленного чугуна, то практически некоторое повышение зольности кокса не сказывается на запасе тепла плазки. [22]

Тбилисским институтом средств автоматики ( А. М. Шапиро) совместно с Московским институтом электронного машиностроения ( Л. М. Мариенбах) и Московским автомеханическим институтом ( П. Н. Аксенов, Б. П. Благо-нравов, В. А. Мысовский и Ю. С. Сухарчук) в период 1956 - 1965 гг. разработана система полной автоматизации металлургических и теплотехнических процессов ваграночной плавки. Созданная ими управляющая вычислительная машина, самостоятельно руководящая ваграночным процессом, установлена и работает на заводе Ростсельмаш. Большие работы по автоматизации ваграночного процесса проводятся в Институте проблем литья Академии наук УССР, на Московском заводе Станколит и на Ленинградском заводе Русский дизель. [23]

Схема автоматизации управления ваграночным процессом. [25]

Схема управления ваграночным процессом1 с помощью такой системы представлена на ряс. В счетно-решающее устройство машины вводятся заданные целевые параметры и программа с данными по конструкции установки. Счетно-решающее устройство вырабатывает управляющие параметры ваграночного процесса и передает их для выполнения соответствующим автономным - системам регулирования. Одновременно счетно-решающее устройство вырабатывает промежуточные переменные, служащие для контроля процесса плавки. Фактически достигнутые целевые и промежуточные параметры сопоставляются с заданными, и в-случае рассогласования счетно-решающее устройство вводит необходимые коррективы в управляющие команды. [26]

Целесообразно оснащение вагранок системой автоматического управления процессом плавки и контроля. Наличие устройств для подогрева дутья, очистки газов, водяного охлаждения, набора и массоизмерения шихты, выдачи металла, уборки отходов очень затрудняет обслуживание ваграночной установки при необходимости визуального наблюдения за работой всех систем и узлов вагранки и местного управления отдельными приводами и снижает надежность ее работы. Поэтому снабжение системой КИП и центральным пультом управления превращается из желательного элемента культуры производства в непременное условие безаварийной работы вагранки. В этом случае решаются три основные задачи: управление тепловым режимом ваграночного процесса; управление процессом дозирования шихтовых материалов; управление электроприводами, локальными системами регулирования и контроль за параметрами процесса, обеспечивающими нормальный безаварийный - режим работы установки. [27]

Науглероживание расплавленного металла - один из важнейших процессов плавки синтетического чугуна, которому посвящено большое число экспериментальных исследований. Особенно подробно изучалось науглероживание при ваграночной плавке, для условий протекания капли жидкого металла через слой раскаленного кокса, с привлечением теории конвективной диффузии. В индукционных печах частицы науглероживателя окружены жидким расплавом, который интенсивно перемешивается. В этом случае расплав служит источником тепла для частиц науглероживателя. Экспериментальные данные свидетельствуют о значительном изменении количественных зависимостей процесса науглероживания в индукционных печах промышленной частоты по сравнению с высокочастотными печами и тем более с вагранками, хотя принципиальное влияние основных факторов, естественно, сохраняется. Было обнаружено, что в ваграночном процессе колебания содержания углерода в выплавляемом чугуне происходят более плавно, чем в низкочастотной печи, что объясняется гораздо большей вариативностью условий плавки синтетического чугуна. Поэтому невнимательное отношение к проведению технологической операции науглероживания при выплавке синтетического чугуна обычно обусловливает получение некондиционного металла. [28]

Страницы: 1 2