Плазменный процесс

Cтраница 1

Плазменные процессы как электротехнологические легче поддаются механизации и автоматизации. [1]

Другой плазменный процесс [ 52в ] был недавно осуществлен на пилотной установке мощностью 1000 т / год. В процессе можно использовать любое углеводородное сырье от метана до нефти и даже порошкообразный уголь. [2]

Схема процесса плазменного напыления с упрочнением изделий волокнами. [3]

Данный плазменный процесс может найти широкое применение для изготовления изделий в виде тел вращения из тугоплавких материалов. [4]

Все плазменные процессы обладают некоторыми общими чертами. Необходимо генерировать плазму в реагентах или перемешать ее с реагентами. Для того чтобы произошли химические и физические изменения, индуцированные плазмой, нужно обеспечить достаточную длительность контакта и соответствующую среду. И наконец, необходимо вывести реагенты из состояния плазмы таким образом, чтобы образовались или сохранились желаемые продукты. Таким образом, плазмохимический процесс подразделяется на три стадии: генерацию плазмы, реакцию и закалку. Во многих случаях эти стадии могут рассматриваться отдельно, а затем объединяться в общий процесс. В других случаях две или все три стадии необходимо исследовать одновременно из-за сложных взаимосвязей, которые могут существовать между ними. Оба эти подхода описаны в книге. Пример применения первого подхода дан в гл. [5]

Количество возможных плазменных процессов так велико, что все еще необходимы многие основные данные о поведении химических систем в плазме. Нужны дополнительные сведения о термодинамических, кинетических и транспортных свойствах многих новых химических систем при высоких энергиях. Особенно важна разработка методов расчета этих свойств, не опирающихся на обширные экспериментальные данные. [6]

Посвящена плазменным процессам, которые используются в технике получения мощных электронных пучков, а также плазменным явлениям, возникающим при прохождении пучков в газе технологических электронно-лучевых установок. Рассмотрены вопросы генерации электронных пучков в системах с ионно-электронным эмиттером и плазменным катодом, а также в биполярных электронно-оптических системах с плазменным анодом. Описаны особенности транспортировки электронных пучков в условиях образования пучковой плазмы. Приведены конструкции электронно-лучевых систем, в которых проявляются плазменные процессы. [7]

Технические данные установок УПОМ. [8]

При плазменном процессе по сравнению с воздушно-дуговым происходит значительное выделение аэрозолей, поэтому требуется создание специально оборудованных постов, снабженных мощной приточно-вытяжной вентиляцией. [9]

При плазменных процессах нагрева ( сварке, резке, напылении) образуется интенсивный высокочастотный шум и ультразвуковые колебания, а также значительные количества озона и окислов азота. В этих случаях рекомендуется применять усиленную местную вентиляцию и средства индивидуальной защиты слухового аппарата работающих. [10]

В электродуговых и плазменных процессах для осуществления эндотермической реакции образования ацетилена используется тепло электрической дуги, причем в электродуговых процессах подача реагентов осуществляется непосредственно в разрядную зону. В этом случае реакционная зона является одновременно плазмотроном и реактором. В плазменных процессах углеводородное сырье подается в высокотемпературный поток теплоносителя вне зоны разряда. Этот вид устройства относится к плазмоструйным реакторам. [11]

При сравнении плазменного процесса с другими способами получения цианистого водорода видно, что плазменный процесс имеет значительные преимущества вследствие использования дешевого исходного сырья. [12]

Результаты термодинамических расчетов диссоциации трехокиси и карбидов вольфрама. [13]

При осуществлении плазменных процессов, при которых обрабатываемое вещество вводится в газовую плазму в конденсированном состоянии, решающими факторами являются теплофизические процессы на поверхности раздела и диффузия в частицах. [14]

Ведется освоение перспективных плазменных процессов. В металлургии они позволяют вести комплексную переработку руд и получать металлы путем прямого восстановления. При этом в 2 - 3 раза увеличивается степень переработки сырья, повышается чистота конечного продукта, в десятки раз возрастают скорости протекания технологических процессов, снижается потребление высоко качественного топлива. [15]

Страницы: 1 2 3 4