Гидрогенизационный процесс

Cтраница 1

Гидрогенизационные процессы начали широко применять в нефтеперерабатывающей промышленности после второй мировой войны. Вначале развивалась гидроочистка дизельных топлив и бензинов - сырья каталитического риформинга; позднее был осуществлен гидрокрекинг нефтяных дистиллятов. [1]

Гидрогенизационный процесс ведется при заданном парциальном давлении водорода в циркулирующем водороде. Чем выше концентрация Н2 в циркулирующем водороде, тем ниже может быть общее давление в системе. Требуемое парциальное давление водорода, по мере расходования последнего в процессе, поддерживается добавкой технического водорода. Чем выше парциальное давление, необходимое для гидрогенизационного процесса, тем более высокие требования предъявляются к качеству технического водорода. [2]

Гидрогенизационные процессы предназначены прежде всего для получения термостабильных топлив. Действительно, реактивные топлива, получаемые гидроочисткой, глубоким гидрированием и гидрокрекингом, обладают хорошей термической. Однако резкое ухудшение термической стабильности топлива, оцениваемой в динамических условиях, обусловлено не только наличием азотистых оснований. Топлива РТ, Т-6, Т-8, получаемые различными гидрогенизационными процессами, обладают хорошей термической стабильностью, определяемой на установке ДТС-1 непосредственно на нефтеперерабатывающем заводе. Но в ряде случаев после их транспортирования, а иногда сразу после налива в железнодорожные цистерны термическая стабильность топлив существенно ухудшается. [3]

Схема материальных потоков при переработке смолы полукоксования. [4]

Гидрогенизационные процессы являются, по-видимому, единственным перспективным способом переработки больших объемов смол низкотемпературного пиролиза и гидрогенизации углей, а также генераторных смол. Их использование позволяет значительно увеличить выход ароматических углеводородов и фенолов, заведомо получить материалы и вещества, свободные от серы и ненасыщенных соединений, упрощает состав получаемой смеси, что облегчает разделение и очистку конечных продуктов. [5]

Температура застывания растворов хлорида кальция Са С12 различных концентраций. [6]

Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке стали особенно быстро развиваться в связи с ростом / добычи нефтей с высоким содержанием серы, а также прогрессом двигателе-строения. Первостепенное значение приобрело снижение содержания или даже полное удаление сернистых соединений из бензинов, реактивных и дизельных топлив и масел, поскольку сернистые соединения вызывают повышенный расход моторных топлив и быстрый износ моторов. Кроме того, в последнее время ведется борьба с загрязнением окружающей среды, особенно сернистыми соединениями. [7]

Гидрогенизационные процессы непрерывно видоизменяются и совершенствуются; к ним предъявляются все более и более жесткие требования. [8]

Гидрогенизационные процессы в производстве топлив утвердились не сразу, они прошли большой и сложный путь, их развитие иногда даже было противоречиво. [9]

Гидрогенизационные процессы должны получить широкое распространение в производстве масел, сырья для производства сажи и бензола, гидроде-алкилировании толуола, ксилолов, пироконденсата. [10]

Гидрогенизационные процессы непрерывно видоизменяются и совершенствуются; к ним предъявляются все более и более жесткие требования. [11]

Гидрогенизационные процессы до некоторой степени условно принято разделять на процессы гидроочистки и гидрокрекинга. [12]

Гидрогенизационные процессы вследствие их широкого применения для предварительной обработки сырья, направляемого на каталитический риформинг, заслуживают детального рассмотрения при анализе экономики различных процессов повышения детонационной стойкости. [13]

Гидрогенизационные процессы в производстве топлив утвердились не сразу, они прошли большой и сложный путь, их развитие иногда даже было противоречиво. [14]

Гидрогенизационные процессы, применяемые в нефтяной промышленности, протекают в присутствии катализаторов при 250 - 430 С, 30 - 320 ат, объемной скорости 0 5 - 10 ч - и циркуляции водородсодержащего газа 360 - 600 м3 / м3 сырья. При этом происходит разложение высокомолекулярных соединений, в том числе содержащих серу и азот, с образованием сероводорода и аммиака. Сероводород может образоваться также в результате реакций некоторых более простых сернистых соединений с водородом, содержащимся в циркулирующем газе. [15]

Страницы: 1 2 3 4