Гидрогенизационный процесс

Cтраница 3

Применение гидрогенизационных процессов на различных стадиях переработки нефти позволяет коренным образом улучшить качество вырабатываемых моторных топлив и смазочных масел, увеличить выпуск светлых нефтепродуктов, широко используя для переработки сернистые и высокосернистые нефти. Поэтому непрерывно возрастает объем исследований в области гидрогенизационных цроцессов для создания более совершенной и экономически эффективной технологии. [31]

Антиокислитсльная стабильность турбинных масел гидрокрекинга. [32]

Внедрение гидрогенизационных процессов позволяет значительно повысить индекс вязкости базовых масел ( более 120, что невозможно в случае использования селективной очистки), снизить температуру застывания и испаряемость, улучшить реологические свойства и антиокислительную стабильность. Весьма важна возможность получения высокоиндексных масел фактически из любого вида сырья: гидрокрекинг удаляет все реакционноспособные углеводороды, серу - и азотсодержащие соединения из широкого спектра сырых нефтей ( в том числе - низкокачественных и высокосернистых, становящихся все более приемлемыми на мировом рынке) обеспечивая более высокую степень очистки по сравнению с традиционной селективной. Масла гидрокрекинга бесцветны и прозрачны, окраску им придают лишь присадки. Основное отличие от традиционной депарафинизации заключается в том, что в большей степени происходит изомеризация н-парафинов, а не их удаление; это не только увеличивает выход Целевого продукта, но также улучшает все вышеперечисленные свойства. [33]

Использованию гидрогенизационных процессов в нефтепереработке способствовало также повышение требований к детонационной стойкости бензинов, вследствие чего быстро распространились процессы каталитического риформинга, в результате которых нафтеновые и частично парафиновые углеводороды превращаются в детона-ционностойкие ароматические углеводороды. [34]

Катализаторы гидрогенизационных процессов выполняют несколько функций. Обычно различают гидрирующую, расщепляющую ( крекирующую) и изомеризующую функции. Первую функцию обеспечивают металлы в основном VIII группы и окислы или сульфиды некоторых металлов VI группы периодической системы. Крекирующая функция обеспечивается носителем - окисью алюминия, алюмосиликатами, магнийсиликатами или активированной глиной. Обычно носители выполняют также изомеризующую функцию. Если хотят повысить активность крекирующего компонента, прибегают к обработке катализатора галоидами - фтором или хлором. Если необходимо усилить гидрирование, увеличивают содержание металла, способствующего гидрированию, или добавляют промоторы - обычно редкоземельные металлы. Следует подчеркнуть, что добавление галоидов способствует усилению не только крекирующей, но и изомеризующей способности. В некоторых случаях обе функции может выполнить одно соединение, например дисульфид вольфрама. [35]

Катализаторы гидрогенизационных процессов весьма разнообразны, но их можно классифицировать по назначению так: катализаторы гидроочистки нефтяных дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга нефтяного сырья от нефти до мазута; катализаторы деалкилирования. [36]

Значение гидрогенизационных процессов за последние годы необычайно быстро возросло. [37]

Примером гидрогенизационных процессов, уже давно внедренных в промышленном масштабе, является гидрирование под высоким или низким давлением изсбутиленового гомополимера и сополимера изобутилена и н-бутиленов. Процесс гидрирования под высоким давлением ( 210 am) представляет в настоящее время только исторический интерес, так как он полностью вытеснен алкилированием, а аппаратура для работы под высоким давлением реконструирована для других процессов или демонтирована. Некоторые установки низкого давления ( избыточное давление 4 2 am) находятся в эксплуатации в настоящее время и используются для других процессов нефтепереработки. [38]

К гидрогенизационным процессам нефтепереработки относятся процессы, осуществляемые в среде водорода в присутствии катализаторов. Углубление переработки нефти достигается за счет использования процессов гидрокрекинга дистиллятного сырья ( в основном вакуумных дистиллятов), а также нефтяных остатков. [39]

Классификация основных процессов деструктивной переработки нефтяных остатков. [40]

Под гидрогенизационными процессами понимается многообразие различных технологий переработки нефтяного сырья в присутствии катализаторов под повышенным давлением водорода, сопровождаемое глубоким разложением углеводородных компонентов с одновременным протеканием реакций гидрогенолиза гетеросоединений, насыщения водородом ароматических, нафтено-ароматических и олефиновых углеводородов. В качестве сырья могут использоваться вакуумные дистилляты, мазуты и гудроны, а также газойлевые фракции различных термических и каталитических процессов. [41]

В гидрогенизационных процессах основное количество водорода расходуется на химические реакции, протекающие в выбранных оперативных условиях; этот расход и определяет главным образом экономичность процесса в целом. [42]

В гидрогенизационных процессах протекает большое число реакций: деструкции и гидрирования, разрыва и перегруппировки ароматических и нафтеновых колец, гидрокрекинга и гидроизомеризации, алкилирования и деалкилирования, гидрогенолиза и др. При жестких условиях появляются продукты меньшей молекулярной массы, что указывает а разрыв связей С-С в молекулах сырья. [43]

В гидрогенизационных процессах отложение кокса на поверхности катализатора, что приводит к его дезактивации, происходит главным образом вследствие конденсации ароматических углеводородов с непредельными, уплотнения ароматических углеводородов или полимеризации непредельных углеводородов, а также распада молекулы углеводорода на углерод и водород. [44]

В промышленных гидрогенизационных процессах в той или иной степени протекают все рассмотренные выше реакции. Основное различие процессов заключается в том, какие именно ре-гкции преобладают и являются целевыми. Поэтому гидрогениза-ционные процессы в производстве масел целесообразно классифицировать по их целевому назначению, которым определяется подбор катализатора и оптимальных технологических условий. [45]

Страницы: 1 2 3 4