Основной каталитический процесс

Cтраница 1

Основные каталитические процессы в нефтехимической и химической промышленности характеризуются многостадийностью собственно химических превращений при значительном числе участвующих в них реактантов. Последнее является причиной многомерности и сложности математических моделей, в которые входят большое количество уравнений, в первую очередь материального и теплового балансов. Практическое использование подобных моделей затруднительно, ибо для получения на ЭВМ полей концентраций реагентов и температуры в реакторе требуются большие затраты машинного времени. Это приводит во многих практических ситуациях к чрезмерному усложнению процедур структурной и параметрической идентификации и к невозможности научно обоснованного выбора математической модели каталитического процесса, отражающей результаты промышленного эксперимента в широком диапазоне изменения технологических параметров. Эффективный путь преодоления этих трудностей состоит в сокращении размерности уравнений модели за счет априори построенных уравнений инвариантов физико-химических ( реакторных) систем. Инварианты позволяют также осуществить предварительную оценку параметров реакторных моделей, проверить обоснованность выбора граничных условий. [1]

При каталитическом крекинге кокс - это продукт основного каталитического процесса, и его накопление на катализаторе неизбежно. При термическом крекинге кокс накапливается в результате вторичных химических превращений и является продуктом высокотемпературных побочных реакций конденсации, роль которых может быть снижена путем изменения параметров процесса. [2]

Как видно из данных табл. 69 и 70, изменение режимов основных каталитических процессов нефтепереработки существенным образом сказывается на ресурсах нефтехимического сырья, причем некоторое уменьшение выхода целевого продукта полностью компенсируется улучшением его свойств, а главное - увеличением выхода ценнейших пропанпентано-вых компонентов. Однако применение полифункциональных катализаторов в целях нефтехимического синтеза не ограничивается возможным использованием побочных продуктов при производстве высокооктановых бензинов. В настоящее время все большее и большее развитее получает непосредственное использование этих катализаторов в целях подготовки нефтехимического сырья. [3]

Итак, мы видим, что при каталитическом крекинге кокс - это продукт основного каталитического процесса, и его накопление на катализаторе неизбежно. При термическом крекинге кокс накапливается в результате вторичных химических превращений и является продуктом высокотемпературных побочных реакций конденсации, роль которых может быть снижена путем изменения параметров процесса. [4]

Зависимость верхних границ выделения углерода ( как функции минимальных отношений пар. углерод от температуры при различном давлении. [5]

Таким образом, отложение углерода является результатом протекания побочных реакций, которые должны исключаться или тормозиться для осуществления основного каталитического процесса. [6]

Риформинг нефтяных фракций, выкипающих в пределах 90 - 200 С, для их превращения в высокооктановые бензины, представляет один из основных каталитических процессов нашего времени, проводимых в широких производственных масштабах. [7]

В производстве же слабой азотной кислоты абсорбция окислоа азота ведется при атмосферном или при сравнительно небольшом давлении ( 6 - 8 атм), так как основной каталитический процесс этого производства - окисление аммиака до окиси азота не требует применения повышенного давления. [8]

Совокупность моделей реакторов может быть подразделена на два класса: квазигомогенные [1] - [3] и [4] - [7] многофазные модели. Основные каталитические процессы в нефтехимической и химической промышленности характеризуются многостадийностью собственно химических превращений при значительном числе участвующих в них реактантов. Следствием последнего является сложность математической модели, в которую входит большое количество уравнений, в первую очередь, материального и теплового баланса. Практическое использование подобных моделей затруднительно, ибо для получения на ЭВМ полей концентраций и температуры в реакторе требуются большие затраты машинного времени. [9]

Изменение содержания шестивалентного хрома ( % масс. [10]

В процессе выжига кокса катализатор находится в окислительной среде. Если при протекании основного каталитического процесса катализатор пребывает в окисленной форме, то при регенерации валентное состояние его компонентов не изменяется. [11]

Кокс, образующийся на поверхности катализаторов, всегда содержит некоторое количество водорода и по химическому строению представляет собой высококонденсированные ароматические углеводороды. Образование кокса принято считать побочной стадией основного каталитического процесса. Фактическое содержание кокса зависит от температуры, природы сырья, пористой структуры и химического состава катализаторов. Обычно в кинетической; области Спред не равно объему пор катализатора, который определяет максимально возможное количество кокса. [12]

Кокс, образующийся на поверхности катализаторов, всегда содержит некоторое количество водорода и по химическому строению представляет собой высококонденсированные ароматические углеводороды. Образование кокса принято считать побочной стадией основного каталитического процесса. Фактическое содержание кокса зависит от температуры, природы сырья, пористой структуры и химического состава катализаторов. Обычно в кинетической области СПред не равно объему пор катализатора, который определяет максимально возможное количество кокса. [13]

В первой главе настоящей книги рассмотрены наиболее характерные и важные свойства катализаторов. Мы пытались показать, что, при всей несомненной важности термодинамических характеристик основного каталитического процесса и его вспомогательных этапов, основную роль играют специфические кинетические характеристики каталитической реакции. Только учет этих характеристик делает возможным научно обоснованное предвидение свойств катализаторов и разработку катализаторов для новых, еще не осуществленных, но термодинамически дозволенных процессов. [14]

Сохранение активности алюмосиликатных катализаторов при значительных степенях их обугливания может быть также объяснено без привлечения представлений об активной миграции вещества катализатора и без допущения образования угольных дендритов. Сохранение активности в данном случае даже при послойном отложении угля может быть связано с тем, что углеобразование происходит только на поверхности макропор и не затрагивает поверхности микропор, на которой основной каталитический процесс продолжается по существу беспрепятственно. В качестве подтверждения правильности такого объяснения может служить факт, полученный в нашей работе [112] по цементации прессованной сажи углистым веществом в процессе пиролиза бензола. В этой работе путем сопоставления данных по скорости углеобразования с данными по микротвердости, поверхности и макропористости образцов удалось оценить толщину цементирующей углистой пленки и показать, что углеотложение происходит в основном только в порах с радиусом 250 А. [15]

Страницы: 1 2