Cтраница 2
За последнее десятилетие в мировой нефтеперерабатывающей промышленности для получения специальных ароматических углеводородов, высокооктанового моторного топлива и водорода стали широко применять процессы риформирования различного углеводородного сырья над платиновыми катализаторами. Во многих страных имеются в большом числе работающие установки платформинга; кроме того, значительное количество уста новок находится в стадии проектирования и строительства. Процесс платформинга становится основным каталитическим процессом в нефтеперерабатывающей промышленности, уступая по мощности лишь каталитическому крекингу. [16]
На III Мировой нефтяной конгресс был представлен доклад Реакции чистых углеводородов при процессе платформинга. Начиная с этого времени, процесс плачформинга ( фирмы ЮОП) становится основным каталитическим процессом в IK фгеперерабатывающ, и промышленности, уступающим по мощности лишь каталитическому крекингу. В данное время в большинстве стран имеется большое число работающих установок плаиформинга и, кроме того, многие установки находятся в стадии проектирования и строительства. [17]
Таблица показывает, что данные, полученные хроматографически. Радиохимический анализ позволяет шире использовать микрокаталитическую методику, когда при кинетических исследованиях в статических или динамических условиях требуется проанализировать сложную смесь продуктов, общее количество которых чрезвычайно мало и иногда не превосходит нескольких миллиграммов, и даже долей миллиграмма. Более широкое использование хроматографии меченых молекул в кинетических исследованиях позволит в ближайшие годы проверить механизм ряда основных каталитических процессов и, возможно, откроет новые пути для их контроля и регулирования. [18]
В некоторых случаях, особенно в процессах гидрирования, применяются катализаторы, на которых может идти и превращение вредных примесей. Если контактный процесс осуществляется в условиях, когда превращение примеси протекает в области внешней диффузии, а продукты ее превращения каж конечные, так и промежуточные не вредны для основной реакции, то предварительная очистка газа не обязательна. Очевидно, что в таких случаях процесс очистки газа может быть совмещен в одном аппарате с основным процессом без ухудшения основного каталитического процесса. В работах [6, 9, 14] показано, что окись углерода - сильный яд в отношении реакции гидрирования двуокиси углерода на никель-хромовом катализаторе. Однако, если контактный процесс проводить в таких условиях, когда гидрирование СО протекает во внешней диффузионной области, то наличие окиси углерода не оказывает влияния на скорость превращения двуокиси углерода. Обусловлено это, однако, действием паров воды, образующейся при гидрировании указанных примесей. [19]
Это приводит к увеличению ненасыщенности и, как следствие, более прочной адсорбции на катализаторе. В конечном итоге вновь образовавшиеся непредельные углеводороды начинают полимеризоваться и превращаться в конечный продукт процесса - кокс, который необратимо откладывается на катализаторе. Постепенно все активные центры закрываются коксом, и катализатор необходимо регенерировать. Итак, мы видим, что при каталитическом крекинге кокс - это продукт основного каталитического процесса, и его накопление на катализаторе неизбежно. При термическом крекинге кокс накапливается за счет вторичных химических превращений и является продуктом высокотемпературных побочных реакций конденсации, роль которых может быть снижена путем изменения параметров процесса. [20]