Прерывистый процесс - резание
Cтраница 2
Колебания возникают при смещении патрона или заготовки относительно центров станка, при точении заготовки с неравномерным припуском на обработку, при прерывистом процессе резания. [16]
Чтобы перевести стружку из одного состояния в другое, например стружку суставчатую в элементную, в конструкции режущего инструмента вводят стружко-ломателъные устройства, пороги, разделительные канавки. Иногда применяют прерывистый процесс резания, например при сверлении отверстий на станках с ЧПУ, или вибрационное резание материалов. Кроме того, стружка в процессе обработки заготовки может забиваться в ее полости, оставаться в отверстиях. Для удаления стружки из заготовок в линиях ГПС приходится встраивать специальные автоматические моечные машины. [17]
Хрупкий ( скачкообразный) износ заключается в скалывании, выкрашивании макрочастиц инструментального материала. Этот вид износа наблюдается при прерывистых процессах резания, когда циклически повторяющиеся пики температур и контактных напряжений создают динамическую нагрузку на инструмент. [18]
Вынужденные колебания ( рис. 29, а, б) возникают под действием внешней периодической силы. В станках периодическую ( возмущающую) силу может вызывать ряд причин, например прерывистый процесс резания ( долбление, фрезерование, протягивание), дисбаланс вращающихся деталей ( ротора электродвигателя, шпинделя с инструментом), ошибки в передачах, особенно в зубчатых, когда вход в зацепление каждого зуба сопровождается ударом, волнистость заготовки, возникшая при ее обработке. Колебания могут передаваться также извне от других станков или машин. [19]
 |
Виды стружек. [20] |
С точки зрения удобства удаления стружки из зоны резания и ее транспортировки, а также предохранения обработанной поверхности от царапания ее образующейся стружкой, целесообразна обработка резанием в условиях образования стружки надлома. Для получения стружки надлома ( элементной) на режущем инструменте выполняют стружкозавивательные и стружколомные устройства, применяют прерывистый процесс резания, изменяют геометрию режущего инструмента и режим резания, а при изготовлении деталей на автоматах часто используют специальные автоматные стали. [21]
Повышенная вязкость быстрорежущей стали марки R6 оправдывает себя в первую очередь при обработке со средними скоростями резания и большими подачами. Если при непрерывной обработке точением твердость и износостойкость являются важнейшими требованиями к стали и, следовательно, твердость, так же как и изно-с о стойкость режущей кромки инструмента, можно повышать увеличением температуры закалки, то при прерывистом процессе резания решающим будет сопротивление разрушению тонкой режущей кромки инструмента или же-вязкость. С точки зрения производительности процесса резания та величина твердости является более предпочтительной, которую, можно достичь при температуре немного выше ( и никак не ниже) температуры бтпуска, обспечивающей наибольшую твердость, или же при такой температуре, при которой вязкость является наиболее благоприятной. [22]
 |
Точность и чистота поверхности при изготовлении резьбы. [23] |
Этим объясняется более высокая стойкость фрез по сравнению с резцами и сверлами, режущие кромки которых находятся в работе непрерывно. Этим, а также большим числом режущих лезвий у фрезы объясняется высокая производительность процесса фрезерования по сравнению с другими видами резания металлов. Прерывистый процесс резания при фрезеровании часто сопровождается вибрациями, которые в ряде случаев могут быть устранены за счет жесткого закрепления детали, подтягивания клиньев стола станка и установки фрезы на оправке без биения. [24]
Процесс резания при строгании прерывистый, и удаление материала происходит только при прямом ( рабочем) ходе. Во время обратного ( холостого) хода резец работу резания не производит. Прерывистый процесс резания способствует охлаждению инструмента во время обработки заготовки, что исключает в большинстве случаев применение смазочно-охлаждающих жидкостей. [25]
Процесс резания при строгании прерывистый, и удаление материала происходит только при рабочем ходе. Во время обратного ( вспомогательного) хода резец работу не производит. Прерывистый процесс резания способствует охлаждению инструмента во время обработки заготовок, что исключает в большинстве случаев применение смазывающе-охлаждающих жидкостей. [26]
В большинстве случаев режущий инструмент работает в условиях значительных колебаний величин контактных напряжений. Это связано с колебаниями толщины среза и припуска ( глубины резания), нестабильностью свойств инструментального материала, случайным характером процессов, влияющих на формирование контактных зон. Для прерывистых процессов резания, кроме того, временные изменения силы резания и температуры связаны с чередованием рабочего и вспомогательного ходов, неустойчивостью и случайным характером переходных процессов при входе и выходе инструмента. [27]
Фрезерование является процессом удаления металла инструментом с одним или несколькими зубьями, вращающимися вокруг неподвижной оси. Подача осуществляется перпендикулярно этой оси. Таким образом, фрезерование является прерывистым процессом резания. Каждый зуб фрезы снимает стружку переменной толщины. [28]
Для современных зубофрезерных станков характерна работа на высоких режимах резания. Высокие скорости резания ( 60 - 80 м / мин) повышают тепловые нагрузки. Многозаходные фрезы с большими подачами ( 3 - 6 мм / об) увеличивают силы резания, а следовательно, требуют увеличения жесткости конструкции станка и прочности на скручивание. Прерывистый процесс резания при фрезеровании приводит к постоянным вибрациям. [29]
Страницы: 1 2