Основной процесс - производство
Cтраница 1
Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются: мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы ( получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна ( смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [1]
Основной процесс производства, как мы уже видела, состоит в получении белой магнезии. [2]
Основной процесс производства регенерата-процесс девул-канизации обычно осуществляется путем нагревания измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при температуре 160 - 190 С. В процессе девулканнзащш вулканизованный каучук деструктируется, вследствие этого пространственная структура его частично разрушается. [3]
Основной процесс производства регенерата - процесс девулканизации-обычно осуществляется путем нагревания измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при температуре 160 - 190 С. В процессе девулканизации вулканизованный каучук деструктируется, вследствие этого пространственная структура его частично разрушается. Разрыв пространственной сетки при девулканизации происходит как по месту присоединения серы, так и в основных молекулярных цепях. [4]
Основные процессы производства кислорода строго согласованы и основаны на поддержании заданного технологического режима на всех стадиях технологического процесса, что создает благоприятные предпосылки для внедрения дистанционного контроля и автоматического регулировация технологического процесса, открывает широкие возможности создания полностью автоматизированных цехов и заводов, работающих с высокой ритмичностью при минимальном количестве обслуживающего персонала. [5]
 |
Характеристики среднестатистических автомобилей. [6] |
Основной процесс производства автомобилей мало изменился за годы, но было сделано многое для улучшения его экологической ответственности. Одна из областей с потенциально высоким воздействием - это красильный цех, где используются различные химические вещества для очистки деталей и образуются летучие органические соединения во время покраски. Теперь уделяется больше внимания переработке и восстановлению стоков красильного цеха, а также переходу на красители с высокой степенью очистки для сокращения объема выбросов. В производстве сейчас существует тенденция лучше утилизировать материалы ( частично в результате применения лучших аналитических методов при проектировании деталей) и повторно использовать лом. Наконец, увеличилась производительность всего производственного процесса, причем сейчас для производства каждого автомобиля требуется значительно меньше энергии и времени. [7]
Основной процесс производства регенерата - девулканизацию - обычно осуществляют нагреванием измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при 160 - 200 С. При этом молекулы мягчи-телей внедряются между молекулами каучука, вызывая его набухание, увеличивают межмолекулярные расстояния и уменьшают силы межмолекулярного взаимодействия в каучуке; тем самым они увеличивают возможность процессов термомеханической деструкции. Кроме того, в последующем мягчители повышают пластичность регенерата. [8]
Основной процесс производства нефтяных сульфокислот состоит в обработке нефтяного сырья слабым олеумом, после чего реакционную смесь оставляют стоять до расслаивания на два слоя-масляный и водный, содержащий сульфокислоты; масло экстрагируют растворителем типа этилового спирта и едким натром для извлечения нефтяных мыл. Растворимые в воде нефтяные сульфокислоты извлекают из водной фазы. Одна из проблем производства нефтяных мыл заключается в получении солей тяжелых металлов, быстро и полностью растворяющихся в нефтях и маслах. Для понижения вязкости нефтяных мыл вводят небольшие добавки гликоле-вых сложных или простых эфиров. [9]
Основные процессы производства железобетонных изделий могут быть организованы по трем способам: стендовому; агрегатно-поточному; конвейерному. [10]
Основным процессом производства является пиролиз и газоразделение, а с учетом особых требований-к чистоте сырья - его подготовка. [11]
Основным процессом производства сажи является сжигание органических природных газов или таких жидких и - реже - твердых органических веществ, которые при нагревании испаряются или разлагаются с выделением газообразных продуктов. При сгорании этих веществ пламя может быть несветящимся или светящимся. Несветящееся пламя образуется при сгорании веществ, в молекуле которых содержится относительно много кислорода и мало углерода. В этом случае количество кислорода в зоне горения оказывается достаточным для окисления всего или почти всего углерода. Такие вещества для производства сажи непригодны. Светящееся пламя образуется при сгорании веществ, в молекуле которых содержится относительно много углерода и мало кислорода или кислород отсутствует совсем. [12]
Основным процессом производства этилена и других олефино & является пиролиз нефтяного и газового сырья. Для получения необ-эрдимого количества этилена создаются установки мощностью каждая от 200 до 700 тыс. т / год по этилену. [13]
Основным процессом производства пенобетона является механическое смешение цементного раствора с пеномассой, которое производится в специальной пенобетономешалке. [14]
Основными процессами производства капрона являются полимеризация капролактама, экстракция низкомолекулярных соединений, сушка капроновой крошки и формование волокна. [15]
Страницы: 1 2 3 4