Cтраница 2
Основным процессом производства сажи является сжигание органических природных газов или таких жидких и - реже - твердых органических веществ, которые при нагревании испаряются или разлагаются с выделением газообразных продуктов. При сжигании этих веществ образуется пламя, которое может быть несветящимся или светящимся. Несветящееся пламя образуется при сгорании веществ, в молекуле которых содержится относительно большое количество кислорода и небольшое количество углерода. В этом случае количество кислорода в зоне горения оказывается достаточным для окисления всего или почти всего углерода. Такие вещества для производства сажи непригодны. Светящееся пламя образуется при сгорании веществ, в молекуле которых содержится относительно много углерода и мало кислорода или кислород отсутствует совсем. [16]
Основным процессом производства пенобетона является механическое смешение цементного раствора с пеномассой, которое производится в специальной пенобетономешалке. [17]
Основным процессом производства водорода для нужд нефтеперерабатывающей промышленности является паровая каталитическая конверсия, главным образом, природного и нефтезаводских газов. [18]
Основным процессом производства сажи является сжигание органических природных газов или таких жидких и - реже - твердых органических веществ, которые при нагревании испаряются или разлагаются с выделением газообразных продуктов. При сжигании этих веществ образуется пламя, которое может быть несветящимся или светящимся. Несветящееся пламя образуется при сгорании веществ, в молекуле которых содержится относительно большое количество кислорода и небольшое количество углерода. В этом случае количество кислорода в зоне горения оказывается достаточным для окисления всего или почти всего углерода. Такие вещества для производства сажи непригодны. Светящееся пламя образуется при сгорании веществ, в молекуле которых содержится относительно много углерода и мало кислорода или кислород отсутствует совсем. [19]
Основными процессами производства бензола, толуола и ксилолов в нефтеперерабатывающей промышленности являются каталитический риформинг бензиновых фракций, протекающий на платиновых катализаторах в среде водородсодержащего газа при 450 - 510 С под давлением, а также пиролиз прямогонных фракций нефти при 800 - 900 С. В коксохимической промышленности эти углеводороды выделяют из продуктов коксования каменных углей. [20]
Основными процессами производства асбестоцементных изделий являются: подготовка асбеста, приготовление асбестоце-ментной массы, формование и твердение изделий. [21]
Основным процессом производства твердых парафинов ( вырабатываются из дистиллятного сырья) и церезинов ( вырабатываются из остаточного сырья) является обезмасливание парафин содержащих продуктов с использованием тех же растворителей, что и в процессе депарафинизации. В значительно меньших масштабах ( на старых заводах) производят твердые парафины обезмасливанием без растворителей - фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного гача. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200 - 360 С, получают путем карбамидной и адсорбционной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. [22]
Основным процессом производства неавтоклавного пенобетона является механическое смешение цементного раствора с пеномассой в специальной пенобетономешалке. [23]
Основным процессом производства литых конструкций является механическое смешение цементного раствора с пеномассой, которое производится в специальной пенобетономешалке. При заливке пенобетонной массы происходит усадка под давлением слоя пенобетона. Высота заливки не должна превышать 60 см, время схватывания 7 - 8 часов. Залитый пенобетон выдерживается в зависимости от окружающей температуры и качества цемента от 2 до 4 суток при температуре 15 С и от 2 до 3 суток при 25 С. Приготовление и выдерживание пенобетона производится при температуре не ниже 10 С. [24]
Основным процессом производства литых конструкций является механическое смешение цементного раствора с пеномассой, которое производится в специальной пенобетономешалке. При заливке пенобетонной массы происходит усадка под давлением слоя пенобетона. Залитый пенобетон выдерживается в зависимости от окружающей температуры и качества цемента от 2 до 4 суток при 4 - 15 С и от 2 до 3 суток при 25 С. Приготовление и выдерживание пенобетона производятся при температуре не ниже 10 С. [25]
Основным процессом производства смоляных лаков является приготовление смолы и растворение ее в герметически закрытом баке с мешалкой, иногда с подогревом. После растворения смолы полученный раствор перекачивают в отстойник или пропускают через фильтр-пресс или центрифугу. После отделения механических примесей и выделившихся осадков производится постановка лака на тип. [26]
Основным процессом производства литых конструкций является механическое смешение цементного раствора с пеномассой, которое производится в специальной пенобетономешалке. При заливке пенобетонной массы происходит усадка под давлением слоя пенобетона. Высота заливки не должна превышать 60 см, время схватывания 7 - 8 часов. Залитый пенобетон выдерживается в зависимости от окружающей температуры и качества цемента от 2 до 4 суток при температуре - J-150 С и от 2 до 3 суток при температуре - - 250 с. Приготовление и выдер - живание пенобетона производится при температуре не ниже - - iO С. [27]
Основным процессом производства синтетических каучуков общего назначения является полимеризация ( или сополимеризация) соответствующих мономеров. В производствах некоторых синтетических каучуков специального назначения, например полисульфидных, применяется поликонденсация. [28]
Все основные процессы производства электроэнергии происходят непрерывно. Отличительная особенность этих процессов состоит в том, что готовый продукт ( электрическая энергия и тепло, содержащиеся в воде или паре, предназначенных для нужд теплофикации) не может храниться на складе, а должен быть израсходован одновременно с получением. [29]
Рассмотрены основные процессы производства ацетилена из углеводородного сырья: природного и попутного газов, нефти и продуктов ее переработки; приведены необходимые расчетные уравнения по абсорбционной аппаратуре; подробно рассмотрены наиболее прогрессивные установки по выделению ацетилена из газовых смесей. [30]