Предложенный процесс
Cтраница 1
Предложенный процесс имеет такие недостатки, как образование соляной кислоты и необходимость ее нейтрализации, дополнительные операции для выделения хлороформа. Данных о применении S02 в качестве катализатора в промышленности не имеется. [1]
Предложенный процесс оказался очень сложным и в укрупненных условиях проверен не был. [2]
Предложенный процесс позволяет снизить расход и концентрацию свежего ингибитора и осуществить непосредственную подачу газа с необходимым содержанием в нем ингибитора гидратообразования на низкотемпературную сепарацию. [3]
Предложенный процесс успешно осуществлен на моделях пласта. [4]
Предложенные процессы можно разделить на динамические, гидродинамические и электромагнитные. [5]
Предложенные процессы депарафинизации карбамидом предназначаются главным образом для переработки светлых нефтяных продуктов - дизельных топлив, керосинов, бензиновых концов и для получения легких нефтяных масел. Имеются специальные варианты процессов карбамидной депарафинизации для фракционировки парафинов, получения концентратов к-алканов, к-алкенов и других частных целей. [6]
Предложенный процесс жидкофазного термолиза преимущественно направлен на переработку данных отходов и высокостойких нефтеэмульсионных шламов, неподдающихся другим способам переработки. [7]
Предложенный процесс газификации гудрона - 40 / 6 ВКС обеспечивает НПЗ чистым топливом ( газом средней теплотворности), не затрагивая энергоснабжения паром и электроэнергией. [8]
Предложенный процесс утилизации отходов нефтехимии обладает высокой экологической эффективностью и экономиической целесообразностью. [9]
Предложенный процесс обработки блока цилиндров в сборе с картером сцепления допускает нанесение покрытий в 2 раза меньшей толщины, чем при традиционных процессах восстановления, с достижением точности взаимного расположения поверхностей ( как обрабатываемых, так и необрабатываемых при восстановлении), установленной заводом-изготовителем. [10]
Предложенные процессы сжижения природного газа показаны на рис. XV. С термодинамической точки зрения экспандер, показанный на рис. XV. При расчете установок сжижения главная задача состоит в том, чтобы найти условия, обеспечивающие минимальную первоначальную стоимость установки и минимальные эксплуата - ционные расходы. Наиболее важной статьей оборудования подобных установок являются компрессоры, предназначенные для нагнетания циркулирующего несжиженного газа и охлаждающих средств. Для различных установок требуется мощность в 140 - 250 л. с. на 10000 м3 / сутки сырья. Как правило, минимальные первоначальные и эксплуатационные затраты получают при осуществлении процесса с меньшей установленной мощностью компрессоров. [12]
 |
Принципиальная технологическая схема установки в г. Гринсберге, Кентукки [ XV. 23. XV. 21 ]. [13] |
Предложенные процессы сжижения природного газа показаны на рис. XV. С термодинамической точки зрения экспандер, показанный на рис. XV. При расчете установок сжижения главная задача состоит в том, чтобы найти условия, обеспечивающие минимальную первоначальную стоимость установки и минимальные эксплуатационные расходы. Наиболее важной статьей оборудования подобных установок являются компрессоры, предназначенные для нагнетания циркулирующего нссжижен-ного газа и охлаждающих средств. Для различных установок требуется мощность в 140 - 250 л. с. на 10 000 м3 / сутки сырья. Как правило, минимальные первоначальные и эксплуатационные затраты получают при осуществлении процесса с меньшей установленной мощностью компрессоров. [14]
Страницы: 1 2 3 4