Предложенный процесс

Cтраница 2

Предложенные процессы сжижения природного газа показаны на рис. XV. С термодинамической точки зрения экспандер, показанный на рис. XV. При расчете установок сжижения главная задача состоит в том, чтобы найти условия, обеспечивающие минимальную первоначальную стоимость установки и минимальные эксплуата - ционные расходы. Наиболее важной статьей оборудования подобных установок являются компрессоры, предназначенные для нагнетания циркулирующего несжиженного газа и охлаждающих средств. Для различных установок требуется мощность в 140 - 250 л. с. на 10000 м3 / сутки сырья. Как правило, минимальные первоначальные и эксплуатационные затраты получают при осуществлении процесса с меньшей установленной мощностью компрессоров. [16]

Из других предложенных процессов окисления - ксилола следует упомянуть процесс с инициированием реакции нитрилом азо-бис-изомасляной кислоты, что позволило снизить температуру окисления n - ксилола и повысить степень конверсии. [17]

Недостатком всех предложенных процессов разделения, основанных на кристаллизации, является необходимость строительства холодильных установок весьма большой холодопроизводительности, что связано с крупными капиталовложениями и эксплуатационными расходами. Потребление холода и нагрузка на холодильную установку значительно больше, чем требуемые для современного процесса промышленного выделения / г-ксилола. Применение растворителей не только увеличивает дополнительно нагрузку холодильной установки, но и приводит к загрязнению продукта, увеличивает пожаро - и взрывоопасность процесса и дополнительно удорожает его. [18]

Заметим, что предложенный процесс последовательных приближений быстро сходится и нет необходимости в выполнении второго и последующих этапов. [19]

Обратите внимание, что предложенные процессы зависят в значительной мере от электрохимических процессов и от скоростей, с которыми различные вещества достигают корродирующей поверхности. Процессы передвижения веществ в растворах называют диффузионными процессами, а о реакциях, скорости которых зависят от диффузионных процессов, говорят, что они контролируются диффузией. Скорости реакции на поверхностях во многих случаях определяются скоростью диффузии. Медленная стадия таких реакций заключается в сближении реагентов друг с другом. Обмен электронов или атомов п образование осадка часто происходят быстро по сравнению со скоростями диффузии. [20]

Обратите внимание, что предложенные процессы зависят в значительной мере от электрохимических процессов и от скоростей, с которыми различные вещества достигают корродирующей поверхности. Процессы передвижения веществ в растворах называют диффузионными процессами, а о реакциях, скорости которых зависят от диффузионных процессов, говорят, что они контролируются диффузией. Скорости реакции на поверхностях во многих случаях определяются скоростью диффузии. Медленная стадия таких реакций заключается в сближении реагентов друг с другом. Обмен электронов или атомов и образование осадка часто происходят быстро по сравнению со скоростями диффузии. [21]

Как отмечалось выше, предложенный процесс получения максимального независимого множества вершин не всегда приводит к наибольшему независимому множеству. Такая процедура даст наибольшее независимое множество для графа, изображенного на рис. 3.26. Тем не менее, постройте граф, для которого она не дает наибольшего независимого множества. [22]

Для предварительной оценки результатов предложенного процесса были проведены термодинамические расчеты равновесных состояний реакций трансалкилирования бензола ароматическими углеводородами С9, протекающих в газовой фазе. Однако, по литературным данным, на практике максимальная глубина протекания реакций трансалкилирования ароматических углеводородов достигается при мольном соотношении 1: 1, что и подтвердили дальнейшие исследования. Это объясняется тем, что при расчетах не учитывались протекающие параллельно реакции гидрокрекинга и деалкилирования алкилароматических углеводородов. [23]

Несмотря на высокую селективность предложенного процесса, его крупным недостатком является очень малая скорость окисления. [24]

Подробное рассмотрение различных вариантов предложенных процессов получения тетраэтилсвинца выходит за рамки настоящего обзора; здесь мы остановимся лишь на некоторых предлагаемых решениях. Однако для получения общего представления о характере проведенных исследований в табл. 9 приведены электролиты, рекомендуемые для приготовления тетраэтилсвинца, а в табл. 10 - электролиты, рекомендуемые для синтеза других алкильных соединений свинца. [25]

Коррозионное воздействие среды в предложенном процессе значительно меньше, чем при переработке кислых вод по методу азеотропной ректификации. [26]

Переходя к общей и сравнительной оценке предложенных процессов очистки дымовых газов от сернистого ангидрида, необходимо указать на то, что они не касаются процессов, происходящих в котельных агрегатах, а Потому вопросы коррозии энергетического оборудования, а также загрязнения поверхностей нагрева котлов при использовании любых методов сероочистки совершенно не решаются. Что касается предложенных жидкостных процессов сероочистки дымовых газов, то все они требуют глубокого охлаждения газов до 30 - 40 С, так как основаны на применении водных растворов или суспензии тех или иных реагентов. В результате резко снижается подъемная сила газов, выбрасываемых из дымовых труб, что приводит к вредному повышению концентрации двуокиси углерода в приземных слоях воздушного бассейна. Тем не менее жидкостные процессы с технической точки зрения в той или иной мере решают задачи извлечения сернистого ангидрида из газов. Однако по технико-экономическим соображениям современные жидкостные процессы сероочистки дымовых газов не удовлетворяют требованиям теплоэнергетики. [27]

Для того, чтобы показать роль водорода в предложенном процессе деструктивной гидрогенизации под давлением 30 атм, были проведены опыты в присутствии инертного газа - азота в условиях, аналогичных тем, в которых они велись в присутствии водорода. В качестве сырья были использованы мазут и тяжелый газойль. [28]

Фаза 1 отражает возможность технологического решения и установления превосходства предложенного процесса ( инновации) для решения заранее объявленных потребностей федерального агентства. Длительность этой фазы не превышает 6 месяцев, а финансирование не превосходит 100 000 долл. [29]

Изменение параметров при прокачке обогащенного газа через модель пласта / - коэффициент извлечения С5. 2 - плотность. 3 - насыщенность. [30]

Страницы: 1 2 3 4