Абразивный процесс

Cтраница 1

Модели строения поверхностных слоев при I ( а и II - ( б формах абразивного износа. [1]

Абразивные процессы часто сопутствуют другим видам износа и повреждаемости деталей машин. [2]

Абразивные процессы проявляются двояким образом: либо в виде развивающегося во времени износа всей поверхности скользящего контакта, либо в виде отдельных кольцевых рисок. Способность к абразивному воздействию связана с содержанием золы в электрощеточном полуфабрикате, причем, помимо количества этой примеси, определенную роль играет ее состав. Особенно вредна зола в электрографитированных марках. Однако до тех wop, пока ее содержание не будет превышать значений, являющихся нормальными, форсированного изнашивания коллекторов и колец обычно не наблюдается. [3]

Абразивные процессы различаются между собой величиной припуска под обработку, чистотой обработанной поверхности и достигаемой точностью. При шлифовании снимается наибольший припуск и получается окончательная поверхность с относительно невысокой чистотой. Тонким шлифованием можно получить поверхность, не уступающую по качеству поверхности, полученной хонингованием или даже доводкой, но это может быть нецелесообразным экономически. [4]

Сущностью абразивного процесса разрушения металлов является одновременное действие беспорядочно расположенных мельчайших частиц, обладающих большой твердостью, которые соскабливают с металла тончайшие стружки. [5]

Импульсы температуры при шлифовании. [6]

При доводочных абразивных процессах к числу геометрических факторов относятся размеры абразивных зерен и траектория их движения относительно обрабатываемой поверхности. [7]

Шлифование и другие абразивные процессы выполняются инструментом из связанных абразивов, изготовляемых в виде кругов, чашек, дисков и других форм. Связанные абразивы получают путем смешивания абразивных зерен со связкой, прессования или отливки нужной формы и последующего спекания в печах для придания определенной твердости. Связанные абразивы состоят из зерен, связки и воздушных пор. [8]

Чистота обработки при абразивном процессе обратно пропорциональна величине зерен А. [9]

В практике металлообработки наибольшее применение находят следующие абразивные процессы: шлифование, хонингование, доводка, суперфиниширование. [10]

Нагрузка, по-видимому, имеет преобладающее действие в абразивном процессе, а ее эффекты, несмотря на их кратковременность, приводят к очень резкому протеканию износа. [11]

На этом основании процесс золового износа следует рассматривать не как чисто механический абразивный процесс, а как более сложный коррозионно-абразивный. Сопровождающие основной абразивный процесс коррозионные процессы приводят к образованию на поверхности металла тонкого слоя продуктов коррозии, который отличается от основного металла меньшей прочностью и легче поддается золовому износу. Следовательно, коррозионный процесс может ускорить износ металла. [12]

Агрессивность среды вносит особенности в процесс эрозионного изнашивания, поэтому не все закономерности абразивного процесса справедливы для эрозионно-абразивного изнашивания. В этом случае материалы должны обладать коррозионной стойкостью и сопротивлением абразивному воздействию. Степень этих качеств должна варьироваться в зависимости от влияния каждого фактора. Это же следует учитывать и при коррозионно-эрозионном изнашивании. [13]

Как указал в 1941 г. Я. И. Френкель, при трении имеет место локальный рост температуры вследствие абразивного процесса и снижения поверхностного натяжения, в результате которого выделяется большое количество энергии. Локальный рост температуры в местах контакта может оказаться достаточным для появления некоторого количества свободных носителей, переход которых и приводит к заряжению. [14]

Производительность шлифования оценивают объемом материала заготовки FM, снятого в единицу времени ( ммэ / мин), а при отделочных абразивных процессах - величиной поверхности F, обработанной в единицу времени до достижения требуемых параметров качества поверхности и точности. [15]

Страницы: 1 2