Абразивный процесс

Cтраница 2

Таким образом, из рассмотренного механизма двух периодов начального износа следует, что при известных допущениях его можно рассматривать как установившийся износ с весьма выраженными абразивными процессами, постепенно затухающими к концу приработки. [16]

На этом основании процесс золового износа следует рассматривать не как чисто механический абразивный процесс, а как более сложный коррозионно-абразивный. Сопровождающие основной абразивный процесс коррозионные процессы приводят к образованию на поверхности металла тонкого слоя продуктов коррозии, который отличается от основного металла меньшей прочностью и легче поддается золовому износу. Следовательно, коррозионный процесс может ускорить износ металла. [17]

АБРАЗИВЫ, вещества и орудия, применяемые для шлифования, заточки, полировки, истирания и других сходных с ними процессов механич. Наиболее существенным признаком всякого абразивного процесса, отличающего его от других способов обработки поверхностей, можно считать одновременное участие в работе многочисленных, беспорядочно расположенных, очень мелких частиц абразивного материала, свободных ( порошки) или связанных в какое-либо изделие ( камень, круг, сегмент, оселок, шкурку и пр. [18]

Изменение коэффициента kg усиления и микрорезания Р, и услов. [19]

Таким образом, особенностью процесса микрорезания является неравенство объема снимаемой стружки и объема сечения царапины. Значительная часть работы в абразивных процессах затрачивается на пластическое деформирование поверхностного слоя металла. В связи с этим можно полагать, что значительное пластическое деформирование шлифуемой поверхности способствует повышению температуры в зоне резания. [20]

При прерывистых процессах резания диффузия затруднена из-за процесса окисления, происходящего во время холостого хода инструмента. Поэтому износ его рабочих поверхностей в этом случае определяют абразивные процессы, адгезия, окисление и, особенно, микровыкрашивание на контактных поверхностях. [21]

Хрупкость является вторым характерным свойством абразивного материала; частицы его, находясь в работе, должны разрушаться раньше появления остаточных деформаций, иначе будет иметь место снижение абразивного эффекта, но хрупкость является положительным свойством только до известного предела. При чрезмерной хрупкости абразивное зерно разрушается слишком быстро, не будучи еще обработано, что также ведет к понижению эффективности абразивного процесса. Так как наиболее острые ребра имеют частицы с неровным раковистым изломом, то несовершенная спайность кристаллов, обусловливающая такой излом, является третьим важным свойством абразивных материалов. Под спайностью понимают способность кристалла раскалываться от удара по определенным плоскостям. Чем меньше эта способность, тем абразивный материал более стоек в работе и тем острее ребра его частиц после разрушения. [22]

Следовательно, одним из основных условий снижения интенсивности коррозии является изменение структуры потока в местах стыковки фонтанных труб. На интенсивность коррозии существенно влияет абразивный процесс, вызываемый твердыми частицами, выносимыми потоком газа. В значительной степени интенсивность коррозии зависит от напряженного состояния фонтанных труб и характеристики металла, из которого они изготовлены. [23]

Характеристика высокотемпературных осадков.| Соотношение твердой и смолистой частей в осадке из различных реактивных топлив. [24]

Как можно видеть из данных рис. 35 [121], твердой части высокотемпературных осадков образуется больше при испытании топлив в аппаратуре двигателя, чем в осадках, полученных в лабораторных условиях. Состав смолистой и твердой частей осадка ( см. табл. 38) показывает, что они различаются по содержанию зольных элементов - смолистая часть практически беззольная. Это говорит о значительной роли коррозионных и абразивных процессов в образовании высокотемпературных нерастворимых продуктов, вероятном в реальных условиях применения топлив. [25]

При нарушении нормальных условий эксплуатации узлов трения и сопряжений процесс разрушения защитных пленок вторичных структур начинает преобладать над процессом их восстановления. Возникают недопустимые явления схватывания I и II рода. При недостаточной защите зоны контакта от загрязнений могут возникать абразивные процессы с интенсивным деформированием и разрушением поверхностных слоев. При перегрузках в условиях трения качения могут возникать недопустимые процессы усталостного разрушения поверхностных слоев металла, связанные с образованием трещин, отслаиваний металла, впадин; возможны явления смятия. Качество поверхности при недопустимых видах трения обусловлено в основном спецификой процессов разрушения. [26]

Физическая природа электризации тел трением до сих пор полностью не ясна. В соответствии с современными представлениями трение обеспечивает более тесное соприкосновение различных точек поверхностей тел, облегчая переход носителей электрических зарядов от одного контактирующего тела к другому в случае различной концентрации в них носителей зарядов. Кроме этого, как указывал Я. И. Френкель, при трении происходит локальный рост температуры из-за абразивного процесса и снижения поверхностного натяжения. За счет этого выделяется большое количество энергии. Локальный рост температуры в местах контакта может оказаться достаточным для появления некоторого количества свободных носителей, переход которых и создает заряды. Электризация происходит и в результате трения тел из одного материала. При этом тело, нагретое до более высокой температуры, заряжается положительно. [27]

При заданной скорости потока интенсивность коррозии зависит от режима газожидкостного потока и условий, вызывающих конденсацию паров воды, конденсата. Если фонтанные трубы гладкие и структура потока не меняется в местах стыковки труб, то инт тенсивность коррозии увеличивается по мере увеличения скорости потока. При этом по мере снижения давления и температуры потока от забоя к устью скважтшы увеличивается и конденсация паров воды. Для заданной концентрации коррозионно-активного компонента с увеличением количества конденсационной воды при одинаковых скрростях потока интенсивность коррозии уменьшается. На интенсивность коррозии существенно влияет абразивный процесс, вызываемый твердыми частицами, выносимыми потоком газа. В значительной степени интенсивность коррозии зависит от напряженного состояния фонтанных труб и характеристики металла, из которого они изготовлены. [28]

При заданной скорости потока интенсивность коррозии зависит от режима газожидкостного потока и условий, вызывающих конденсацию паров воды конденсата. Если фонтанные трубы гладкие и структура потока не меняется в местах стыковки труб, то интенсивность коррозии увеличивается по мере увеличения скорости потока. При этом по мере снижения давления и температуры потока от забоя к устью скважины увеличивается и конденсация паров воды. Для заданной концентрации коррозионно-активного компонента с увеличением количества конденсационной воды, при одинаковых скоростях потока, интенсивность коррозии уменьшается. На интенсивность коррозии существенно влияет абразивный процесс, вызываемый твердыми частицами, выносимыми потоком газа. В значительной степени интенсивность коррозии зависит от напряженного состояния фонтанных труб и характеристики металла, из которого они изготовлены. [29]

Страницы: 1 2