Cтраница 3
Несмотря на значительные различия и многообразие проектных решений перспективных НПЗ, что говорит о самостоятельности инициативы и творческой индивидуальности проектных и научно-исследовательских институтов, принципиальные пути достижения таких высоких показателей содержат много общего - мощные, а не мелкие заводы, крупные и комбинированные технологические установки, большая доля современных вторичных процессов нефтепереработки, автоматизация и централизация управления и механизация трудоемких работ, рациональное решение генерального плана завода, комплексные заводы целесообразно сочетающие нефтеперерабатывающие и нефтехимические производства. Выполненная предпроектная проработка перспективных НПЗ и материалы сборника убедительно показывают, что эти пути являются технически и экономически вполне оправданными и единственно правильными. [31]
При этом нефтегазовое сырье для создания мощной промышленности основного органического синтеза будет производиться из следующих основных источников: попутных газов добыли нефти, из которых извлекаются сжиженные газы и газовый бензин; конденсатов, содержащихся в природном газе газрконденсатных месторождений и выделяемых из природного газа на промыслах перед подачей этого газа в трубопроводы; сжиженных газов и легких углеводородов, выделяемых-нри стабилизации нефти на промыслах в процессе ее подготовки к транспорту по нефтепроводам; низкоокта-новых бензинов, получающихся при прямой перегонке нефти; деаро-матизиррванных низкооктановых рафинатов, получающихся в процессах производства ароматических углеводородов, и срав-нитеутьно небольших ресурсов сжиженных газов, получаемых от вторичных процессов нефтепереработки. [32]
Во втором издании книги приведены сведения из новых стандартов, описаны конструкции новых высокопроизводительных и перспективных аппаратов. Расширена глава IX с учетом преимущественного развития вторичных процессов нефтепереработки. Многие рассмотренные в книге ( гл. [33]
Структура углеводородного сырья, используемого для производства синтетических каучуков, для каждой страны определяется не только наличием природных ресурсов нефти и газа, но объемом и направлением нефтепереработки, а также масштабами и техническим уровнем переработки газа на газоперерабатывающих заводах. В США, где очень высокий уровень вторичных процессов нефтепереработки, производство основных мономеров для промышленности СК базируется преимущественно на использовании легких углеводородных газов с нефтеперерабатывающих заводов. [34]
Масляные фракции 350 - 420 и 420 - 500 С природных битумов высокосернистые и для получения компонентов товарных масел требуется их глубокая очистка. Без очистки они могут быть использованы как сырье вторичных процессов нефтепереработки. [35]
Как известно, на перспективных НПЗ предусматривается широкое развитие вторичных процессов нефтепереработки и глубокая переработка нефти, что выгодно отличает их от действующих в настоящее время нефтеперерабатывающих заводов. Эти оба благоприятных фактора обусловливают наличие на перспективных НПЗ значительных ресурсов углеводородного сырья, что открывает новые большие возможности для создания крупных производств синтетического каучука и других продуктов нефтехимического синтеза. [36]
Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья занимают ведущее место на современных нефтеперерабатывающих заводах. Благодаря развитию промышленности органического синтеза на базе нефти и газа продукция вторичных процессов нефтепереработки становится все более разнообразной. В связи с этим все более осложняется вопрос о содержании учебника по курсу деструктивных процессов переработки нефтяного сырья. [37]
Переход промышленно развитых стран на использование неэтилированного бензина, как более экологически чистого, и ужесточение требований к другим его показателям объясняет высокую степень концентрации вторичных процессов именно в этих странах. В частности, высокий уровень автомобилизации США ведет к тому, что доля вторичных процессов нефтепереработки в этой стране является самой высокой в мире. [38]
Технология каталитического крекинга в псевдоожиженном слое 90 - х годов впитала почти пятидесятилетний опыт развития этого процесса, которое определялось прежде всего требованиями рынка и технико-экономическими показателями нефтеперерабатывающих предприятий. К факторам, позволившим этому методу занять и прочно удерживать ведущее место среди вторичных процессов нефтепереработки, можно с уверенностью отнести постоянное совершенствование технологии и катализаторов процесса. [39]
Высокий спрос на нефть обусловливал такие же высокие темпы технических усовершенствований в отрасли; именно в этот период осваивалась морская добыча нефти, росло применение вторичных процессов нефтепереработки. [40]
НПЗ с глубокой схемой переработки нефти; суммарные ресурсы всех видов такого сырья в зависимости от типа завода составляют от 5 7 до 15 9 % и от 7 8 до 13 7 % соответственно при переработке ромашкинскои и арланской нефтей; в числе этих ресурсов ароматические углеводороды С6 - Се ( бензол, толуол, о-ксилол, n - ксилол и этилбензол) составляют суммарно 136 и 84 тыс. т / год соответственно при переработке ромашкинскои и арланской нефтей, парафин жидкий - 140 тыс. т / год, сера элементарная от 35 до 115 тыс. т / год при переработке ромашкинскои и от 156 до 123 тыс. т / год при переработке арланской нефтей. Производство сажевого сырья, предусматриваемое только на НПЗ типа IV, составляет 228 тыс. т / год при переработке ромашкинскои и арланской нефтей; за счет разделения газов от вторичных процессов нефтепереработки и пиролиза всего балансового количества рафинатов риформинга производство легких углеводородов Ci - C4 составляет от 490 до 1176 тыс т / год при переработке ромашкинскои и от 900 до 1436 тыс. т / год при переработке арланской нефтей. [41]
По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны наиболее широко применяется на установках фракционирования попутных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании неф-тей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вторичных процессов нефтепереработки. [42]
Техническая инициатива, трудовой энтузиазм, знание дела, дружное и квалифицированное обсуждение и принятие решений, быстрое проведение их в жизнь всегда были присущи советским нефтепереработчикам. Я хочу сейчас обратить внимание на то, что этот энтузиазм и большой опыт по реконструкции заводов и модернизации установок в наступающем пятилетии должны быть направлены на реконструкцию и модернизацию, увеличение производительности установок, осуществляющих вторичные процессы нефтепереработки. То, что в свое время было сделано с установками первичной переработки нефти, сейчас должно быть сделано по вторичным процессам. Некоторые успехи в этом деле уже имеются. На многих наших заводах производительность установок каталитического реформинга, равная по Проекту 300 тыс. т, доведена до 400 - 450 тыс. т / год без ухудшения качества их работы. [43]
В остатке от перегонки, выкипающем выше 400 С, содержится более 80 % общего и более 90 % основного азота в расчете на их содержание в исходной нефти. В процессах очистки масляных дистиллятов азотистые соединения в основном удаляются, и в готовых товарных маслах могут оставаться только их следы. Все же наличие этих соединений в нефтях и нефтепродуктах нежелательно: они могут являться причиной отравления катализаторов при вторичных процессах нефтепереработки и способствовать смолообразованию при хранении нефтепродуктов. Влияние естественных азотистых соединений на эксплуатационные свойства масел практически не изучено. [44]
Поэтому были проведены опыты по гидроочистке жидкого отгона при разбавлении его нефтяными фракциями. Эти продукты являются самыми доступными и многотоннажными потоками на любом НПЗ и тоже требуют гкдрооблагораживания для их использования в качестве товарных нефтепродуктов или сырья для вторичных процессов нефтепереработки. [45]